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為了將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述第1角部向上述第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，使上述一對玻璃板在上述第1角部與上述第2角部的延長線上平行移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第6特征構(gòu)成，可以...

通過翻轉(zhuǎn)門32實(shí)現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3的分隔密閉，當(dāng)需要進(jìn)行預(yù)熱時，通過密封閘門6以及翻轉(zhuǎn)門32，使得預(yù)熱區(qū)3域呈密閉狀態(tài)，進(jìn)一步提高了預(yù)熱的效果。加熱區(qū)4包括用于放置工件的加熱缸41，加熱裝置42設(shè)置于加熱缸41的底部以及兩側(cè)，通過將工件放置至加熱缸41，并經(jīng)加熱裝置42進(jìn)行加熱。輸送機(jī)構(gòu)2的包括設(shè)置于爐體1頂部的導(dǎo)軌、設(shè)置于導(dǎo)軌上的平移車以及驅(qū)動平移車移動的驅(qū)動裝置；平移車設(shè)置有用于裝吊工件的吊鉤，通過吊鉤實(shí)現(xiàn)對工件的吊裝，并通過平移車進(jìn)行移動。預(yù)熱區(qū)3與冷卻區(qū)5均設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)2，預(yù)熱器的輸送機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)對工件吊裝預(yù)熱后，輸送至加熱區(qū)4進(jìn)行加熱，冷卻區(qū)5的所述輸送機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)在加熱區(qū)4對加熱完...

供給塔7具備：存儲液相或固相焊料的橫截面為長方形的坩鍋部9；內(nèi)置于坩鍋部9的側(cè)壁部并對存儲在坩鍋部9內(nèi)的焊料進(jìn)行加熱的電熱加熱器10；與坩鍋部9的底部連通并朝向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1的外側(cè)開口的截面為長條狀的導(dǎo)入路徑11；和水平地配置于導(dǎo)入路徑11的中間位置的導(dǎo)入板8。導(dǎo)入板8從導(dǎo)入路徑11延伸并嵌入一對玻璃板1a、1b的周邊部v1，由此，焊料與其表面張力相互結(jié)合而侵入間隙部v。除此以外，在坩鍋部9內(nèi)處于液位δh的焊料的重力在導(dǎo)入板8的部位施加于焊料，由此，促進(jìn)焊料向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1侵入。另外，如圖5所示，導(dǎo)入板8也可以為下述形狀的物體，即，在其移動方向上下起...

含駁接件600/平方可以了2020-03-30淋浴房中的鏡子是鋼化玻璃的嗎鋼化玻璃是有標(biāo)志的，**少有3個ccc標(biāo)志，其次有的會有鋼化玻璃廠名。標(biāo)志一般在右下角五厘米的地方。鏡子很少有鋼化玻璃的。2020-03-30長沙哪有鋼化玻璃,鏡子,幕墻等玻璃安裝與設(shè)計的如果你需要的可以聯(lián)系我。。也可以打我電話2020-03-30如何把玻璃變成鏡子利用銀鏡反應(yīng)順便解釋一下在潔凈的試管里加入1mL2%的硝酸銀溶液，然后一邊搖動試管，一邊逐滴滴入2%的稀氨水，只**初產(chǎn)生的沉淀恰好溶解為止（這是得到的溶液叫銀氨溶液).在滴入3滴乙醛，振蕩后把試管放在熱水中溫?zé)帷２痪每梢钥吹?，試管?nèi)壁上附著一層光亮如...

不*是利用第1金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)與利用第2金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)更加接近，而且利用第3金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)與利用第4金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)也更接近，整體上能夠以更短的時間結(jié)束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發(fā)明的第6特征構(gòu)成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設(shè)間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進(jìn)***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的...

不*是利用第1金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)與利用第2金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)更加接近，而且利用第3金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)與利用第4金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充的時機(jī)也更接近，整體上能夠以更短的時間結(jié)束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發(fā)明的第6特征構(gòu)成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設(shè)間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進(jìn)***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的...

所述滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設(shè)置多個且安裝在滑塊的內(nèi)部并與導(dǎo)軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側(cè)，所述齒輪設(shè)置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設(shè)置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機(jī)上，且安裝架與滑塊的外側(cè)固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本...

所述***定位板上還設(shè)有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側(cè)抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側(cè)凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進(jìn)行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側(cè)抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側(cè)用于對所述玻璃條料進(jìn)行定位。具體的，所述承載臺上設(shè)有切割區(qū)，所述第四定位板和所述成型模組交替設(shè)置在所述切割區(qū)內(nèi)，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進(jìn)行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進(jìn)行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面...

一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動路徑和金屬導(dǎo)入方向而進(jìn)行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進(jìn)行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝...

所述輸送機(jī)構(gòu)的包括設(shè)置于所述爐體頂部的導(dǎo)軌、設(shè)置于所述導(dǎo)軌上的平移車以及驅(qū)動所述平移車移動的驅(qū)動裝置；所述平移車設(shè)置有用于裝吊工件的吊鉤。上述玻璃加工爐中，所述預(yù)熱區(qū)與所述冷卻區(qū)均設(shè)置有所述輸送機(jī)構(gòu)。上述玻璃加工爐中，所述加熱裝置為發(fā)熱管。上述玻璃加工爐中，所述冷卻裝置包括輸送冷卻氣體的入風(fēng)口以及用于排放氣體的排風(fēng)口。上述玻璃加工爐中，所述預(yù)熱裝置為預(yù)熱運(yùn)風(fēng)馬達(dá)。上述玻璃加工爐中，所述入口與所述出口分別設(shè)置于所述預(yù)熱區(qū)以及冷卻區(qū)的下端部。上述玻璃加工爐中，所述出口與所述入口均設(shè)置有可開合的外門。上述技術(shù)方案所提供的一種玻璃加工爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果包括：通過設(shè)置進(jìn)出口實(shí)現(xiàn)工件在...

通過翻轉(zhuǎn)門32實(shí)現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3的分隔密閉，當(dāng)需要進(jìn)行預(yù)熱時，通過密封閘門6以及翻轉(zhuǎn)門32，使得預(yù)熱區(qū)3域呈密閉狀態(tài)，進(jìn)一步提高了預(yù)熱的效果。加熱區(qū)4包括用于放置工件的加熱缸41，加熱裝置42設(shè)置于加熱缸41的底部以及兩側(cè)，通過將工件放置至加熱缸41，并經(jīng)加熱裝置42進(jìn)行加熱。輸送機(jī)構(gòu)2的包括設(shè)置于爐體1頂部的導(dǎo)軌、設(shè)置于導(dǎo)軌上的平移車以及驅(qū)動平移車移動的驅(qū)動裝置；平移車設(shè)置有用于裝吊工件的吊鉤，通過吊鉤實(shí)現(xiàn)對工件的吊裝，并通過平移車進(jìn)行移動。預(yù)熱區(qū)3與冷卻區(qū)5均設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)2，預(yù)熱器的輸送機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)對工件吊裝預(yù)熱后，輸送至加熱區(qū)4進(jìn)行加熱，冷卻區(qū)5的所述輸送機(jī)構(gòu)2實(shí)現(xiàn)在加熱區(qū)4對加熱完...

所述玻璃加工系統(tǒng)用于成型d型玻璃8時，首先，將成型模組4從滑動模組2上拆下，將玻璃條料7放在所述滑動模組2上并且玻璃條料7的端部抵靠在所述定位模組3上以進(jìn)行定位；然后，滑動所述滑動模組2使其朝向所述切割模組1的方向運(yùn)動，從而使得切割模組1將玻璃條料7切割成與d型玻璃8的長寬尺寸相差不大的玻璃塊料71；接著，將滑動模組2朝遠(yuǎn)離切割模組1的方向滑動，然后在所述滑動模組2上安裝所述成型模組4，隨后將所述玻璃塊料71抵靠在所述成型模組4上固定好；接著，滑動所述滑動模組2，使其朝向所述切割模組1的方向運(yùn)動，從而使得切割模組1將所述玻璃塊料71的任意一個***壁面711的一端切割出一個斜壁面713...

出口與入口均設(shè)置有可開合的外門7，通過開合的外門7更好的實(shí)現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3以及冷卻區(qū)5的密封，提高預(yù)熱以及冷卻效果。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”、“第三”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，...

它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向另一個第2邊vad的另一端側(cè)移動。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖8a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉(zhuǎn)180度而將第1角部a和與其為對角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調(diào)換...

因此若將導(dǎo)入板8從一對玻璃板1a、1b的坡口部分14插入間隙部v，則周邊封裝用金屬材料3藉由導(dǎo)入板8侵入一對玻璃板1a、1b的整個周邊部v1。由此，能夠利用周邊封裝用金屬材料3氣密地封裝形成于一對玻璃板1a、1b間的間隙部v的周邊部v1。如圖6所示，坡口部分14是指下述部位：其設(shè)置于玻璃面板p的角部，在將導(dǎo)入板8插入間隙部v時，為了能夠容易實(shí)施，對一對玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部進(jìn)行了倒角。在隨后的步驟s36中，通過未圖示的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵產(chǎn)生的抽吸，進(jìn)行將間隙部v的氣體分子排出到外部的抽真空以將間隙部v的壓力減壓至，該未圖示的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵安裝在玻璃板1a的大氣側(cè)的主表面...

在潔凈室或化學(xué)潔凈室等能夠以化學(xué)或物理方式控制空氣污染狀態(tài)的空間內(nèi)，使用純水刷清洗、液體清洗法、光清洗中的至少一種方法對一對玻璃板1a、1b進(jìn)行清洗(步驟s33)(清洗步驟)。在該液體清洗法中，使用純水、去離子水等。另外，清洗液例如含有堿性洗滌劑或臭氧水。另外，該清洗液中可以含有研磨材料。作為研磨材料，例如使用以氧化鈰為主要成分的微粒。然后，在未穿設(shè)抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩陣狀以一定的間隔物間距pd配置多個間隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此進(jìn)行一對玻璃板1a、1b的配對(步驟s34)。此外，將配對后的一對玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解溫度為250℃以下的周邊封...

所述加工系統(tǒng)可以先對玻璃條料7進(jìn)行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進(jìn)行一次精細(xì)切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細(xì)切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實(shí)施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進(jìn)行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同...

為了將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述第1角部向上述第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，使上述一對玻璃板在上述第1角部與上述第2角部的延長線上平行移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第6特征構(gòu)成，可以...

所述加工系統(tǒng)可以先對玻璃條料7進(jìn)行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進(jìn)行一次精細(xì)切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細(xì)切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實(shí)施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進(jìn)行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同...

能夠提高周邊封裝用金屬材料3與一對玻璃板1a、1b的玻璃成分的粘接性。本實(shí)施方式中，作為抽吸孔封裝用金屬材料15，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如在具有(共晶點(diǎn)溫度：198℃)的組成的焊料中加入了ti的焊料，對抽吸孔4進(jìn)行封裝。但是，抽吸孔封裝用金屬材料15(焊料)不限于此，也可以使用為包含選自由sn、cu、in、bi、zn、pb、sb、ga和ag組成的組中的至少一種材料的金屬材料且熔解溫度為250℃以下的密封材料對抽吸孔4進(jìn)行封裝。需要說明的是，在選擇sn的情況下，為90％以上即可；另外，在添加了cu的sn的情況下，cu的量需要為％以下。另外，上述抽吸孔封裝用金屬材料15也可以...

圖12a是周邊封裝用金屬材料的填充部的顯微鏡照片。圖12b是示出圖12a中的a-a線的深度方向的形狀的測量圖。圖13a是示出第1實(shí)施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態(tài)的作用說明圖。圖13b是示出第1實(shí)施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態(tài)的作用說明圖。圖14a是示出第2實(shí)施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態(tài)的作用說明圖。圖14b是示出第2實(shí)施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充后期的填充狀態(tài)的作用說明圖。圖15是示出第3實(shí)施方式中的周邊封裝用金屬材料的填充狀態(tài)的作用說明圖。圖16a是示出第1比較例中的周邊封裝用金屬材料的填充初期的填充狀態(tài)的作用說明圖。圖1...

用于解決課題的手段本發(fā)明的玻璃面板的制造方法中的第1特征構(gòu)成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設(shè)間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進(jìn)***密封裝，其中，設(shè)置第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置，它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動，在填充到上...

維修及更換的成本較低。3.預(yù)成型工序均可以在同一個工位采用同一個設(shè)備進(jìn)行加工，比較大化降低操作人員的搬運(yùn)制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體的，重點(diǎn)參照圖2和圖3所示，所述滑動模組2包括承載臺21和多個導(dǎo)桿22，所述承載臺21與所述導(dǎo)桿22配合，從而使得所述承載臺21能沿所述導(dǎo)桿22滑動。更具體來說，所述承載臺21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺21的頂部)鋪設(shè)有防刮傷的保護(hù)材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺21。所述承載臺21的底部設(shè)有多個用于與所述導(dǎo)桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3，其中，所述滾輪24推...

*使兩玻璃板旋轉(zhuǎn)180度而不改變第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置的移動路徑與金屬導(dǎo)入方向，從而能夠?qū)⑷廴诘慕饘偬畛涞降?邊和第4邊。而且，在填充到第1邊的另一端部和第2邊的另一端部的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置從在第2角部交叉的兩邊中的第3邊的另一端部向第2角部移動，并且，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置從另一個第4邊的另一端部向第2角部移動，由此在4個各角部，即便不特別地進(jìn)行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置進(jìn)行連續(xù)的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進(jìn)行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。另外，即便改變玻璃板的尺寸，也無需改變第1金...

出口與入口均設(shè)置有可開合的外門7，通過開合的外門7更好的實(shí)現(xiàn)對預(yù)熱區(qū)3以及冷卻區(qū)5的密封，提高預(yù)熱以及冷卻效果。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”、“第三”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，...

所述玻璃加工系統(tǒng)用于成型d型玻璃8時，首先，將成型模組4從滑動模組2上拆下，將玻璃條料7放在所述滑動模組2上并且玻璃條料7的端部抵靠在所述定位模組3上以進(jìn)行定位；然后，滑動所述滑動模組2使其朝向所述切割模組1的方向運(yùn)動，從而使得切割模組1將玻璃條料7切割成與d型玻璃8的長寬尺寸相差不大的玻璃塊料71；接著，將滑動模組2朝遠(yuǎn)離切割模組1的方向滑動，然后在所述滑動模組2上安裝所述成型模組4，隨后將所述玻璃塊料71抵靠在所述成型模組4上固定好；接著，滑動所述滑動模組2，使其朝向所述切割模組1的方向運(yùn)動，從而使得切割模組1將所述玻璃塊料71的任意一個***壁面711的一端切割出一個斜壁面713...

并且在第4角部d處第2金屬導(dǎo)入裝置5b和第4金屬導(dǎo)入裝置5d終止金屬材料的填充，從至少4邊中的較長邊優(yōu)先開始金屬材料的填充為宜。[第4實(shí)施方式]如圖10所示，在各自為矩形的一對玻璃板1a、1b間配設(shè)間隔物2而形成間隙部v，將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1而使玻璃板1a、1b與金屬材料直接接合，對間隙部v進(jìn)***密封裝，在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設(shè)置第1金屬導(dǎo)入裝置5a和第2金屬導(dǎo)入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第1角部a與相對于第1角部a位于對...

它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述兩玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向另一個第2邊的另一端側(cè)移動，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對玻璃板旋轉(zhuǎn)180度，將上述第1角部和與其為對角的上述一對玻璃板的第2角部調(diào)換，在填充到上述第1邊的另一端部和上述第2邊的另一端部中的...

一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機(jī)20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準(zhǔn)線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導(dǎo)入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導(dǎo)入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據(jù)上述實(shí)施方式1～4，結(jié)果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設(shè)間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填...

本實(shí)用新型涉及了水表生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種玻璃加工系統(tǒng)。背景技術(shù)：為了便于終端用戶可以清晰直觀地觀察水表上的數(shù)字及相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，水表執(zhí)行器組件通常需要在其設(shè)備可讀窗口安裝一片d型玻璃8(如圖1所示)，此d型玻璃8需滿足設(shè)計的厚度(通常為15mm左右)、鋼化強(qiáng)度、直邊及拱形邊研磨后的尺寸精度，且需要能保證玻璃安裝后的水密性能、可拆卸維護(hù)性能、藍(lán)牙或紅外數(shù)據(jù)可讀性能。傳統(tǒng)的d型玻璃8的加工方案為，采用套圓機(jī)在玻璃原材料上套出圓形的玻璃片，再對圓形的玻璃片進(jìn)行四次直邊鋸切，使得圓形的玻璃片一分為二件d型玻璃8。采用上述方案，會存在加工耗時較長、產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重、不良率高、原材料利用率低(...