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它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述兩玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向另一個第2邊的另一端側(cè)移動，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對玻璃板旋轉(zhuǎn)180度，將上述第1角部和與其為對角的上述一對玻璃板的第2角部調(diào)換，在填充到上述第1邊的另一端部和上述第2邊的另一端部中的...

如圖2所示，由于玻璃切割通常需要帶水操作，即一邊切割一邊沖水，因此，本實施例所述的預(yù)成型設(shè)備還包括支架5，所述支架5用于安裝所述預(yù)成型設(shè)備，有利于保持工作臺面的整潔，所述支架5可以采用50×50mm的su304不銹鋼方管制成，確保操作臺平穩(wěn)且不容易生銹。進一步的，為了避免操作臺上的水漬飛濺，所述支架5上還可以設(shè)有擋板6，也可以設(shè)置一些防水罩(圖中未示出)等。本實施例所述的玻璃加工方法，用于形成d型玻璃8，所述d型玻璃8包括一個直面81和與所述直面81對應(yīng)的弧面82，所述方法包括以下步驟：首先，通過本實施例所述的切割模組1、滑動模組2和定位模組3共同配合，將玻璃條料7切割成玻璃塊料71，...

它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向另一個第2邊vad的另一端側(cè)移動。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖8a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉(zhuǎn)180度而將第1角部a和與其為對角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調(diào)換...

因此若將導(dǎo)入板8從一對玻璃板1a、1b的坡口部分14插入間隙部v，則周邊封裝用金屬材料3藉由導(dǎo)入板8侵入一對玻璃板1a、1b的整個周邊部v1。由此，能夠利用周邊封裝用金屬材料3氣密地封裝形成于一對玻璃板1a、1b間的間隙部v的周邊部v1。如圖6所示，坡口部分14是指下述部位：其設(shè)置于玻璃面板p的角部，在將導(dǎo)入板8插入間隙部v時，為了能夠容易實施，對一對玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部進行了倒角。在隨后的步驟s36中，通過未圖示的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵產(chǎn)生的抽吸，進行將間隙部v的氣體分子排出到外部的抽真空以將間隙部v的壓力減壓至，該未圖示的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵安裝在玻璃板1a的大氣側(cè)的主表面...

所述加工系統(tǒng)可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同...

維修及更換的成本較低。3.預(yù)成型工序均可以在同一個工位采用同一個設(shè)備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體的，重點參照圖2和圖3所示，所述滑動模組2包括承載臺21和多個導(dǎo)桿22，所述承載臺21與所述導(dǎo)桿22配合，從而使得所述承載臺21能沿所述導(dǎo)桿22滑動。更具體來說，所述承載臺21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺21的頂部)鋪設(shè)有防刮傷的保護材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺21。所述承載臺21的底部設(shè)有多個用于與所述導(dǎo)桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3，其中，所述滾輪24推...

它們沿著上述玻璃板中的相互交叉的兩邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述兩玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述玻璃板的兩邊相交的一個第1角部向上述兩邊中的第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向另一個第2邊的另一端側(cè)移動，將上述金屬材料填充到上述第1邊和上述第2邊中后，使上述一對玻璃板旋轉(zhuǎn)180度，將上述第1角部和與其為對角的上述一對玻璃板的第2角部調(diào)換，在填充到上述第1邊的另一端部和上述第2邊的另一端部中的...

當所述加工系統(tǒng)對所述玻璃條料7進行切割時，采用所述第四定位板35與***定位板31配合的方式對玻璃條料7進行定位，而當所述加工系統(tǒng)對玻璃塊料71進行切割時，采用所述成型模組4與所述***定位板31配合以對玻璃塊料71進行定位，如此，通過在第四定位板35和成型模組4之間進行切換，可以使得玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，從而使得切割模組1的位置固定不變，避免了切割模組1的位置變動頻繁，影響切割精度，也影響生產(chǎn)效率。進一步的，如圖4和圖5所示，所述***定位板31上還設(shè)有定位銷33，所述定位銷33的一端固定在所述***定位板31上，另一端可以用于與所述第四定位板35或所述成型模組4進...

設(shè)備細節(jié)：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經(jīng)過去應(yīng)力退火（熱處理），去除內(nèi)應(yīng)力，保證床身長時間不變形。去應(yīng)力退火（熱處理）是生產(chǎn)數(shù)控異形磨邊機必須經(jīng)過的一道工序，如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起床體在一定時間后，或在隨后的加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形或裂紋。絲杠：選用中國臺灣TBI研磨機滾珠絲杠，保證設(shè)備高效率高精度。導(dǎo)軌、滑塊：選用中國臺灣TBI方導(dǎo)軌比圓導(dǎo)軌的優(yōu)點在于：精度更高，負載能力強，使用壽命長。圓導(dǎo)軌不適合用在高精度的數(shù)控設(shè)備上。工作臺工作臺選用35MM的鋁板一次加工而成。現(xiàn)工作臺分為兩種：平面的和開孔的平面的工作臺定位簡單快捷，更換玻璃規(guī)格后3-5分鐘即可完成定位。開槽...

所述玻璃加工系統(tǒng)用于成型d型玻璃8時，首先，將成型模組4從滑動模組2上拆下，將玻璃條料7放在所述滑動模組2上并且玻璃條料7的端部抵靠在所述定位模組3上以進行定位；然后，滑動所述滑動模組2使其朝向所述切割模組1的方向運動，從而使得切割模組1將玻璃條料7切割成與d型玻璃8的長寬尺寸相差不大的玻璃塊料71；接著，將滑動模組2朝遠離切割模組1的方向滑動，然后在所述滑動模組2上安裝所述成型模組4，隨后將所述玻璃塊料71抵靠在所述成型模組4上固定好；接著，滑動所述滑動模組2，使其朝向所述切割模組1的方向運動，從而使得切割模組1將所述玻璃塊料71的任意一個***壁面711的一端切割出一個斜壁面713...

它們沿著玻璃板1a、1b中的相互交叉的兩邊分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從玻璃板1a、1b的兩邊相交的一個第1角部a向兩邊中的第1邊vab的另一端部移動。另外，在填充到第1角部a中的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向另一個第2邊vad的另一端側(cè)移動。然后，將金屬材料填充到第1邊vab和第2邊vad后(圖8a)，使兩玻璃板1a、1b旋轉(zhuǎn)180度而將第1角部a和與其為對角的兩玻璃板1a、1b的第2角部c調(diào)換...

玻璃、異形玻璃、鋼化玻璃、鏡子的檢驗標準浮法玻璃《GB11614-1999>鋼化玻璃《鏡子屬于鍍膜玻璃的一種沒有單獨的鏡子標準一般就膜層光畸變等參照鍍膜玻璃標準《GB/異形玻璃不但沒有標準行業(yè)標準都沒有只能訂貨時供需雙方協(xié)商2020-03-30如何敲碎鋼化玻璃鏡子鋼化又不是真的變成鋼了，只是熱處理過破碎后不會有鋒利碎片。。先用敲一敲找到聲音比較悶比較響的地方用力敲就行了，聲音比較脆比較輕的地方是粘膠的地方~敲的時候用比較尖的一頭敲，一定注意保護好裸露皮膚和眼睛~2020-03-30誰知道洛陽哪有生產(chǎn)異形熱彎玻璃和異形鋼化玻璃的廠家洛陽霞光水族技術(shù)玻璃有限公司是一家集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，咨...

從而形成兩個相對的斜壁面713，所述斜壁面713與對應(yīng)的***壁面711之間具有***夾角α，所述斜壁面713與對應(yīng)的第二壁面712之間具有第二夾角β。換句話說，兩個所述斜壁面713分別與被切割的***壁面711之間具有***夾角α，而兩個所述斜壁面713分別和與之相交的第二壁面712之間具有第二夾角β。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。接著，采用終成型設(shè)備對兩個所述斜壁面713以及對應(yīng)的***壁面711進行加工，使之形成弧面82。本實用新型中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其*...

步驟s33)至使抽吸孔4的附近的玻璃表面與抽吸孔封裝用金屬材料15粘接而進行封裝(步驟s37)的各工序分別在能夠以化學(xué)或物理方式控制空氣污染狀態(tài)的空間內(nèi)實施。本實施方式中，使用液體清洗法對一對玻璃板1a、1b進行清洗，但不限于此，也可以使用純水刷清洗法、超聲波清洗法、堿水清洗法、加熱清洗法、真空(冷凍)清洗法、uv清洗法、臭氧清洗法以及等離子體清洗法中的至少一種對一對玻璃板1a、1b進行清洗。由此，可以抑制能夠從一對玻璃板1a、1b的主表面分解或飛散的氣體分子的產(chǎn)生，從而能夠長時間發(fā)揮出玻璃面板p的初期性能。本實施方式中，作為周邊封裝用金屬材料3，使用熔解溫度為250℃以下的焊料、例如...

一對玻璃板1a、1b可以根據(jù)上述用途適當選擇例如壓花玻璃、通過表面處理而具備光漫射功能的磨砂玻璃、嵌絲玻璃、夾絲玻璃板、強化玻璃、雙倍強化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具備熱射線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等各種玻璃來使用。此外，關(guān)于一對玻璃板1a、1b的組成，也可以使用硅酸鈉玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等。本實施方式中，坡口部分14將玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部倒角成平面狀，但不限于此，只要是倒角成曲面狀等能夠容易地插入導(dǎo)入板8的形態(tài)，就可以適當選擇而設(shè)置于玻璃板1a、1b。本實施方式中，間隔物間距pd為5～100mm、...

所述滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設(shè)置多個且安裝在滑塊的內(nèi)部并與導(dǎo)軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側(cè)，所述齒輪設(shè)置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設(shè)置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機上，且安裝架與滑塊的外側(cè)固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本...

在該玻璃面板的制造方法中，在第1角部a設(shè)置第1金屬導(dǎo)入裝置5a和第2金屬導(dǎo)入裝置5b，它們沿著在玻璃板的第1角部a交叉的第1邊vab和第2邊vad分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，并且，在第2角部c設(shè)置第3金屬導(dǎo)入裝置5c和第4金屬導(dǎo)入裝置5d，它們沿著在相對于第1角部a位于對角的玻璃板的第2角部c交叉的第3邊vbc和第4邊vcd分別移動并將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1(圖9a)。接下來，為了將熔融的金屬材料填充到兩玻璃板1a、1b的周邊部v1，一邊填充金屬材料，一邊使第1金屬導(dǎo)入裝置5a從第1角部a向第1邊vab的另一端部移動。另外...

維修及更換的成本較低。3.預(yù)成型工序均可以在同一個工位采用同一個設(shè)備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。具體的，重點參照圖2和圖3所示，所述滑動模組2包括承載臺21和多個導(dǎo)桿22，所述承載臺21與所述導(dǎo)桿22配合，從而使得所述承載臺21能沿所述導(dǎo)桿22滑動。更具體來說，所述承載臺21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺21的頂部)鋪設(shè)有防刮傷的保護材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺21。所述承載臺21的底部設(shè)有多個用于與所述導(dǎo)桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3，其中，所述滾輪24推...

所述玻璃加工系統(tǒng)包括：預(yù)成型設(shè)備，所述預(yù)成型設(shè)備包括：切割模組，用于對玻璃進行切割；滑動模組，用于帶動玻璃進行滑動，從而使得所述切割模組對玻璃行切割；定位模組，設(shè)置在所述滑動模組上，用于對所述玻璃條料進行定位，從而使得所述玻璃條料被所述切割模組切割成玻璃塊料，所述玻璃塊料包括一組平行的***壁面和一組平行的第二壁面，所述***壁面和所述第二壁面垂直相接；成型模組，設(shè)置在所述滑動模組上且用于對所述玻璃塊料進行固定，從而使得所述玻璃塊料被切割出兩個相對的斜壁面，所述斜壁面與對應(yīng)的***壁面之間具有***夾角，所述斜壁面與對應(yīng)的第二壁面之間具有第二夾角；終成型設(shè)備，所述終成型設(shè)備用于對兩個所...

沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21*出現(xiàn)一處。另外，在圖17a、b所示的第2比較例中，在短邊部，如圖17b的圓框包圍的角部e所示，在各短邊部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21*出現(xiàn)一處。在圖18a、b所示的第3比較例中，在短邊部，在圖18b的各角部，沿著該短邊的長度方向的多個金屬條紋21未出現(xiàn)。[其他實施方式]下面對其他實施方式進行說明。需要說明的是，在下述其他實施方式中，對與上述實施方式同樣的構(gòu)件附以相同的符號。〈1〉在相向配置的上述一對玻璃板1a、1b的周邊部v1，可以將在相互相向的部分分別設(shè)有傾斜面的坡口部分14設(shè)置在對金屬制封裝材料(周邊封裝用金屬材料3)的導(dǎo)入板8的...

供給塔7具備：存儲液相或固相焊料的橫截面為長方形的坩鍋部9；內(nèi)置于坩鍋部9的側(cè)壁部并對存儲在坩鍋部9內(nèi)的焊料進行加熱的電熱加熱器10；與坩鍋部9的底部連通并朝向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1的外側(cè)開口的截面為長條狀的導(dǎo)入路徑11；和水平地配置于導(dǎo)入路徑11的中間位置的導(dǎo)入板8。導(dǎo)入板8從導(dǎo)入路徑11延伸并嵌入一對玻璃板1a、1b的周邊部v1，由此，焊料與其表面張力相互結(jié)合而侵入間隙部v。除此以外，在坩鍋部9內(nèi)處于液位δh的焊料的重力在導(dǎo)入板8的部位施加于焊料，由此，促進焊料向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1侵入。另外，如圖5所示，導(dǎo)入板8也可以為下述形狀的物體，即，在其移動方向上下起...

本實用新型涉及一種玻璃加工爐。背景技術(shù)：目前，在當今的手機與數(shù)碼電子通訊時代，顯示面板是不可少的，面板玻璃的加工是十分重要的工序，能改善這個加工的工序，會帶來很大的經(jīng)濟效益。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種玻璃加工爐，更好的實現(xiàn)對玻璃的加工。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的一種玻璃加工爐，包括爐體以及設(shè)置于所述爐體內(nèi)用于輸送工件的輸送機構(gòu)；所述爐體沿工件的輸送方向依序設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)以及冷卻區(qū)；所述預(yù)熱區(qū)設(shè)有供工件輸送的入口，所述冷卻區(qū)設(shè)置有供工件輸送的出口；所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有用于預(yù)熱的預(yù)熱裝置，所述加熱區(qū)設(shè)置有用于加熱工件的加熱裝置，所述冷卻區(qū)設(shè)置有用于冷卻工件的冷卻裝置...

一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動路徑和金屬導(dǎo)入方向而進行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝...

不管是直接的還是間接的。為了保持本公開實施例的以下說明清楚且簡明，本公開省略了已知功能和已知部件的詳細說明，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。請參閱圖1-4，一種玻璃加工上片機，包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1有兩個且其上設(shè)置有移動組件2，移動組件2的頂部固定安裝有支撐柱3，兩個支撐柱3之間設(shè)置有承重柱4，承重柱4的兩端均固定安裝有u形塊5，承重柱4的兩端通過u形塊5與兩個支撐柱3的頂部固定連接，承重柱4中部的兩側(cè)均焊接有連接柱6，導(dǎo)軌1設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，并將玻璃放置在導(dǎo)軌1的中間，以方便上片機搬運玻璃；承重柱4和連接柱6的底部均設(shè)置有固定塊7，承重柱4的底部設(shè)置有兩個固定塊7，固定塊7的底部固...

一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動路徑和金屬導(dǎo)入方向而進行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝...

玻璃面板p具有：相向的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間以矩陣狀以一定的間隔物間距pd夾雜多個柱狀的間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料3，其對間隙部v的周邊部v1進行密封；和抽吸孔4，其貫通一對玻璃板1a、1b中的一個玻璃板1a。抽吸孔4利用覆蓋至該抽吸孔4的周圍的抽吸孔封裝用金屬材料15進行了封裝。在玻璃面板p中，兩片玻璃板1a、1b是透明的浮法玻璃，間隙部v被減壓至(×10-2torr)以下。關(guān)于這點，間隙部v通過將其內(nèi)部的空氣由抽吸孔4排出而被減壓，為了維持間隙部v的減壓狀態(tài)，利用周邊封裝用金屬材料3和抽吸孔封裝用金屬材料15進行了封裝。間隔物2為圓...

附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型圖1的局部側(cè)視圖；圖3為本實用新型移動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型承重柱和連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、導(dǎo)軌；2、移動組件；21、滑塊；22、滾軸；23、齒輪；24、鏈條；25、伺服電機；26、安裝架；3、支撐柱；4、承重柱；5、u形塊；6、連接柱；7、固定塊；8、液壓缸；9、移動板；10、吸盤。具體實施方式為了使本公開實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本公開實施例的附圖，對本公開實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本公開的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋竟_的實施例，本領(lǐng)域...

或者是運用零裝的方法進行清洗。玻璃清洗機第三點就是對于清洗液在清洗機里面的位置會對清洗效果有影響。我們一般要對不同物件相對應(yīng)的清洗位置進行探尋，查找出比較好的清洗位置。一般的情況下我們的清洗液量跟相對應(yīng)的清洗槽體積比大概在3/4左右。如果在清洗機器的缸內(nèi)沒有清洗液的時候，一定注意不能開機,這樣會破壞換能器零件的。第四點就是一旦我們沒有長期使用的情況出現(xiàn)，務(wù)必要把機器放在一個干燥的地方。第五點就是我們在清洗的時候，把工件料盤等置入清洗槽進行液體清洗。其中的工作時間一般是為1-2分鐘左右,對于手工清洗來說，一般用尼龍毛刷這樣的工具輕輕的對工件的表面進行清洗,以確保工件的表面還有對應(yīng)的內(nèi)孔的...

對上述間隙部進***密封裝，在填充于上述一對玻璃板的周邊部的周邊封裝用金屬材料的填充部，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上。根據(jù)本發(fā)明的第7的玻璃面板特征構(gòu)成，通過使玻璃面板的4個邊中的長邊部優(yōu)先于短邊部而進行封裝，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上，能夠在短時間內(nèi)進行玻璃面板的周邊部的氣密封裝操作，生產(chǎn)效率提高。附圖說明圖1是玻璃面板的局部缺口立體圖。圖2是玻璃面板的抽吸孔周邊縱截面圖。圖3是示出玻璃面板的制造方法的流程圖。圖4是示出周邊封裝步驟的主要部分縱...

設(shè)備細節(jié)：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經(jīng)過去應(yīng)力退火（熱處理），去除內(nèi)應(yīng)力，保證床身長時間不變形。去應(yīng)力退火（熱處理）是生產(chǎn)數(shù)控異形磨邊機必須經(jīng)過的一道工序，如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起床體在一定時間后，或在隨后的加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形或裂紋。絲杠：選用中國臺灣TBI研磨機滾珠絲杠，保證設(shè)備高效率高精度。導(dǎo)軌、滑塊：選用中國臺灣TBI方導(dǎo)軌比圓導(dǎo)軌的優(yōu)點在于：精度更高，負載能力強，使用壽命長。圓導(dǎo)軌不適合用在高精度的數(shù)控設(shè)備上。工作臺工作臺選用35MM的鋁板一次加工而成。現(xiàn)工作臺分為兩種：平面的和開孔的平面的工作臺定位簡單快捷，更換玻璃規(guī)格后3-5分鐘即可完成定位。開槽...