本實(shí)用新型涉及了水表生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種玻璃加工系統(tǒng)。背景技術(shù)：為了便于終端用戶可以清晰直觀地觀察水表上的數(shù)字及相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，水表執(zhí)行器組件通常需要在其設(shè)備可讀窗口安裝一片d型玻璃8(如圖1所示)，此d型玻璃8需滿足設(shè)計的厚度(通常為15mm左右)、鋼化強(qiáng)度、直邊及拱形邊研磨后的尺寸精度，且需要能保證玻璃安裝后的水密性能、可拆卸維護(hù)性能、藍(lán)牙或紅外數(shù)據(jù)可讀性能。傳統(tǒng)的d型玻璃8的加工方案為，采用套圓機(jī)在玻璃原材料上套出圓形的玻璃片，再對圓形的玻璃片進(jìn)行四次直邊鋸切，使得圓形的玻璃片一分為二件d型玻璃8。采用上述方案，會存在加工耗時較長、產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重、不良率高、原材料利用率低(廢料比例大約為40％)、套圓機(jī)的鋸片容易變形從而使得維修和更換的成本很高等問題。因此，如何高效、高質(zhì)量、低廢料率地大批量生產(chǎn)d型玻璃8，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃加工系統(tǒng)，其用于解決上述問題的至少一種。本申請實(shí)施例公開了：一種玻璃加工系統(tǒng)，用于對玻璃條料進(jìn)行加工，從而形成d型玻璃，所述d型玻璃包括一個直面和與所述直面對應(yīng)的弧面。玻璃面板安裝的正確工藝。特色電器玻璃咨詢問價

    所述滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上且為滑動連接，所述支撐柱固定安裝在滑塊的頂部，所述滾軸設(shè)置多個且安裝在滑塊的內(nèi)部并與導(dǎo)軌接觸，所述滾軸的兩端均貫穿滑塊并延伸至滑塊的外側(cè)，所述齒輪設(shè)置多個且固定安裝在滾軸的一端，所述鏈條設(shè)置在多個齒輪上，且齒輪與鏈條嚙合連接，一個所述滾軸的另一端與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接，所述安裝架固定安裝在伺服電機(jī)上，且安裝架與滑塊的外側(cè)固定連接。推薦的，所述滾軸為鋼材制成，且滾軸的表面固定安裝有橡膠層。推薦的，所述吸盤為真空吸盤。推薦的，所述支撐柱和承重柱均為工型鋼，且固定塊與支撐柱和承重柱之間均通過螺栓連接。推薦的，四個所述液壓缸呈十字狀分布在移動板的頂部。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：該玻璃加工上片機(jī)，導(dǎo)軌設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，并將玻璃放置在導(dǎo)軌的中間，將移動組件移動到玻璃的正上方，液壓缸運(yùn)行推動移動板下移，使得其上的吸盤吸住玻璃，之后液壓缸收縮，使得移動板帶動底部的玻璃向上移動，接著移動組件移動，并帶動其上的裝置移動到工作臺上，***液壓缸運(yùn)行將玻璃放置到工作臺上，達(dá)到上片的目的，且通過該上片機(jī)減少人工成本，且工作中不會出現(xiàn)失誤的情況。立體化電器玻璃技術(shù)規(guī)范電器玻璃加工工藝流程。

    從而形成兩個相對的斜壁面713，所述斜壁面713與對應(yīng)的***壁面711之間具有***夾角α，所述斜壁面713與對應(yīng)的第二壁面712之間具有第二夾角β。換句話說，兩個所述斜壁面713分別與被切割的***壁面711之間具有***夾角α，而兩個所述斜壁面713分別和與之相交的第二壁面712之間具有第二夾角β。在本實(shí)施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。接著，采用終成型設(shè)備對兩個所述斜壁面713以及對應(yīng)的***壁面711進(jìn)行加工，使之形成弧面82。本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其**思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

    所述加工系統(tǒng)可以先對玻璃條料7進(jìn)行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進(jìn)行一次精細(xì)切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細(xì)切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實(shí)施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進(jìn)行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同。更具體來說，所述***靠面41和所述第二靠面42垂直設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述切割模組1的切割路徑推薦直線，切割方向可垂直于滑動模組2的滑動方向，因此，所述***靠面41與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述***夾角α為互補(bǔ)角，所述第二靠面42與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述第二夾角β為互補(bǔ)角。在本實(shí)施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。采用上述方案，有利于確保玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，使得切割模組1處于固定不變的位置。具體的。電器玻璃面板的打印。

    玻璃清洗機(jī)對于我們大家來說還不是很熟悉，因?yàn)樗c我們的生活的關(guān)系似乎是不大。這一款產(chǎn)品主要清洗的對象是玻璃，也就是玻璃在制鏡或者是真空鍍膜以及相應(yīng)的鋼化處理以及熱彎等加工的時候，在之前所準(zhǔn)備的一道工序。用它可以對這些器件的表面進(jìn)行清潔還有干燥等。那么對于玻璃清洗機(jī)安全操作規(guī)程也是有一定的關(guān)注，原因是正確的操作可以達(dá)到我們清洗的目的。玻璃清洗機(jī)在執(zhí)行清洗任務(wù)的時候，都有相應(yīng)的安全操作過程，下面小編就來具體的解釋一下。第一步就是需要對該機(jī)器進(jìn)行準(zhǔn)備檢查，主要就是檢測電源、開關(guān)、指示燈、指示表等相關(guān)零件的正常與否。另外還要注意清洗槽的干凈程度。下面就開始加清洗液,當(dāng)這些工作準(zhǔn)備完之后才可以開電源。我們可以檢查電流的指示表相關(guān)指標(biāo)是不是在80-100這個范圍內(nèi)。另外再查看清洗液的相對溫度是不是在40-60℃這個范圍內(nèi)。與此同時我們還會看到水槽會出現(xiàn)一些微小的氣泡，還會出現(xiàn)吱吱聲響,這就證明清洗工作開始正常執(zhí)行了。玻璃清洗機(jī)第二個我們要注意的是在超聲波清洗的時候，我們務(wù)必要戴上絕緣手套再進(jìn)行工作。還要注意清洗物件***不能夠直接的放置在缸底，這樣對于清洗效果很受到影響。我們一般會準(zhǔn)備**的清洗籃。玻璃面板比普通材質(zhì)光滑。衢州地方電器玻璃工程

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    一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動路徑和金屬導(dǎo)入方向而進(jìn)行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進(jìn)行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置進(jìn)行連續(xù)的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進(jìn)行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。本發(fā)明的第5特征構(gòu)成為，從利用上述第1金屬導(dǎo)入裝置和上述第2金屬導(dǎo)入裝置填充上述金屬的兩邊、以及利用上述第3金屬導(dǎo)入裝置和上述第4金屬導(dǎo)入裝置填充上述金屬的兩邊中各自較長的邊優(yōu)先填充上述金屬。根據(jù)本發(fā)明的第5特征構(gòu)成。特色電器玻璃咨詢問價

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