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形成所需彎曲狀的散熱翅片。所述肋板4之間的肋槽9與弧形托板8的寬度相同。使得弧形托板8能夠在肋槽9內(nèi)上下移動，從而調(diào)整肋槽9的深度，對散熱翅片的折疊寬度進行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的散熱翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交錯分布。使得上模與下模相互嵌合，對鋁板進行波紋狀的彎曲，從而對鋁板進行成型。具體的，使用時，將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進，使得上模與下模相互配合，對鋁板進行彎曲成型，在對鋁板進行彎曲之前，通過轉(zhuǎn)動螺紋柱5，帶動壓板6上下移動，從而調(diào)整弧形托板8在肋槽9內(nèi)的深度，實現(xiàn)對鋁板折疊寬度的控制，能夠生產(chǎn)出不同折疊寬度的散熱翅片，滿足不同生產(chǎn)要求。應(yīng)說...

對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種空調(diào)散熱翅片，包括裝置主體，所述裝置主體主要由外框1、介質(zhì)銅管3以及散熱翅片2構(gòu)成，所述介質(zhì)銅管3的兩端分別設(shè)有介質(zhì)入口接頭4以及介質(zhì)出口接頭5，且介質(zhì)銅管3采用焊接的形式固定安裝在外框1的內(nèi)側(cè)；散熱翅片2間隔排列構(gòu)成方形的翅片模組；介質(zhì)銅管3從翅片模組中迂回穿插設(shè)置，此時介質(zhì)銅管3將熱量傳遞給散熱翅片2；于此同時在散...

大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。參照圖1，在換熱器中，包括若干塊均勻排列設(shè)置的翅片，將換熱管穿插至每塊翅片的開孔200內(nèi)，以連接并固定翅片，翅片與換熱管可通過焊接方式連接，在翅片上沖壓出換熱流道，煙氣進入到煙氣通道時，高溫?zé)煔馀c翅片表面以及換熱管發(fā)生對流換熱，這部分熱量通過導(dǎo)熱和對流換熱方式傳遞到換熱管內(nèi)的低溫水，換熱流道包括設(shè)置于翅片本體100上的一級凹槽210與二級凹槽220，一級凹槽210...

本體1左側(cè)的頂部和右側(cè)的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠(yuǎn)離本體1的一側(cè)固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設(shè)有套盤6，兩個套盤6相反的一側(cè)均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定殼9，固定殼9的內(nèi)部固定連接有定位機構(gòu)2，連接桿14靠近定位機構(gòu)2的一側(cè)開設(shè)有與定位機構(gòu)2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構(gòu)2包括活動板202，活動板202后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側(cè)與固定殼9的內(nèi)壁固定連接。采用上述方案：通過設(shè)置定位機構(gòu)2，...

空調(diào)翅片為方便加工，通?？照{(diào)翅片步距間的橋片結(jié)構(gòu)都是一致的，而為了獲得更好的散熱性能，橋片在空調(diào)翅片上的分布大多環(huán)繞在脹桿孔附近，呈放射狀，如圖1所示為兩個翅片為切斷時的結(jié)構(gòu)。該空調(diào)翅片結(jié)構(gòu)，當(dāng)從圖中分割線對空調(diào)翅片進行切斷時，會切到橋片上而導(dǎo)空調(diào)翅片變形。因此，需要對空調(diào)翅片上的橋片結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，使空調(diào)翅片在切斷處沒有橋片結(jié)構(gòu)，從而保證在切斷時空調(diào)翅片不會變形。同時，需要對模具進行相應(yīng)的調(diào)整，以獲得所需的空調(diào)翅片結(jié)構(gòu)，且不會影響加工的效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種雙橋翅片結(jié)構(gòu)及雙橋翅片加工模具，解決現(xiàn)有翅片結(jié)構(gòu)切斷時易變形的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙橋翅...

而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-2所示，一種散熱翅片成型模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模均由肋板4和弧形托板8組成，所述上模還包括固定板3，構(gòu)成上模的肋板4等間距固定在固定板3上，構(gòu)成下模的肋板4等間距固定在工作臺10上，所述弧形托板8位于由相鄰兩個肋板4形成的肋槽9內(nèi)，所述弧形托板8的底部均與頂桿7固定連接，所述頂桿7與壓板6固定連接，所述固定板3上還固定有安裝座1，所述安裝座1上安裝有螺紋柱5，所述螺紋柱5的一端與壓板6轉(zhuǎn)動連接，所述工作臺10的底部固定有第二...

把待沖壓折疊散熱翅片8搭接在四個搭接板3之間，再啟動氣缸4帶動其伸縮桿伸長，利用四個橡膠壓塊9來緊壓待沖壓折疊散熱翅片8，之后再啟動第二氣缸6帶動其伸縮桿伸長，利用沖壓頭16對待沖壓折疊散熱翅片8進行沖壓工作即可。本實用新型在沖壓前，可根據(jù)待沖壓折疊散熱翅片8的槽寬來調(diào)節(jié)各沖壓頭16之間距離，使沖壓頭16正好位于待沖壓折疊散熱翅片8凹槽位置處的正上方，具體調(diào)節(jié)方法，通過旋松螺母14，利用滑塊11在滑槽7內(nèi)滑動即可，當(dāng)位置調(diào)節(jié)好后再鎖緊螺母14。本實用新型也可根據(jù)待沖壓折疊散熱翅片8上凹槽位置處待沖孔直徑的大小，來更換沖壓頭16，具體更換只需手動旋松螺雙頭螺柱17和緊固螺母18即可實現(xiàn)沖壓頭16...

所述拱形凸起位于兩個所述二級凹槽之間。兩個二級凹槽之間的位置為換熱薄弱區(qū)，在換熱薄弱區(qū)的位置設(shè)置拱形凸起，拱形凸起形成一個擴口，流經(jīng)翅片本體的部分煙氣經(jīng)過拱形凸起，能夠增強局部區(qū)域速度場和溫度場的協(xié)同程度，從而實現(xiàn)低阻換熱。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述拱形凸起的凸起高度為2mm至4mm。在此范圍內(nèi)可保證拱形凸起的結(jié)構(gòu)強度與換熱效果。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述一級凹槽的寬度為n，任意相鄰的兩個所述開孔之間的距離為n，m與n的比值為。一級凹槽的寬度以相鄰的兩個開孔之間的距離而定，以達(dá)到較好的換熱效果。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述二級凹槽的寬度為l，所述l與m的比值為。二級凹槽的寬度比...

大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。參照圖1，在換熱器中，包括若干塊均勻排列設(shè)置的翅片，將換熱管穿插至每塊翅片的開孔200內(nèi)，以連接并固定翅片，翅片與換熱管可通過焊接方式連接，在翅片上沖壓出換熱流道，煙氣進入到煙氣通道時，高溫?zé)煔馀c翅片表面以及換熱管發(fā)生對流換熱，這部分熱量通過導(dǎo)熱和對流換熱方式傳遞到換熱管內(nèi)的低溫水，換熱流道包括設(shè)置于翅片本體100上的一級凹槽210與二級凹槽220，一級凹槽210...

兩個二級凹槽220的遠(yuǎn)離一級凹槽210的一端延伸到換熱管遠(yuǎn)離一級凹槽210的一方，該結(jié)構(gòu)形成減縮型流道能換熱管后流體的回流區(qū)，降低因為邊界層分離形成漩渦產(chǎn)生的摩擦損失。本實施例中，所述一級凹槽210的另一端延伸至所述翅片本體100的一邊側(cè)，所述二級凹槽220的另一端延伸至所述翅片本體100的另一邊側(cè)。即煙氣流經(jīng)翅片本體100時，部分的煙氣直接由一級凹槽210的另一端進入，然后直接從二級凹槽220的另一端流出翅片本體100。本實施例中，所述換熱流道還包括設(shè)置于所述翅片本體100上的拱形凸起230，所述拱形凸起230的凸起方向與所述一級凹槽210的下凹方向相同，如一級凹槽210、二級凹槽220設(shè)置...

本體1左側(cè)的頂部和右側(cè)的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠(yuǎn)離本體1的一側(cè)固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設(shè)有套盤6，兩個套盤6相反的一側(cè)均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定殼9，固定殼9的內(nèi)部固定連接有定位機構(gòu)2，連接桿14靠近定位機構(gòu)2的一側(cè)開設(shè)有與定位機構(gòu)2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構(gòu)2包括活動板202，活動板202后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側(cè)與固定殼9的內(nèi)壁固定連接。采用上述方案：通過設(shè)置定位機構(gòu)2，...

所述雙橋翅片結(jié)構(gòu)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷形成單個翅片結(jié)構(gòu)。所述橋片單元3包括一組長度不一的異形橋片301，該組異形橋片301的兩端為與脹桿安裝孔2相適配的弧形結(jié)構(gòu)且與脹桿安裝孔2的距離相同，從而使異形橋片301的末端環(huán)抱在脹桿安裝孔2的四周，提高散熱的性能。所述第二橋片單元4包括并排布置且長度一致的長條形橋片401。當(dāng)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷時，不會切到長條形橋片401，從而保證翅片在切斷時不會變形，切斷位置如圖2所示切斷線101位置。為提高散熱性能，相鄰兩列所述翅片單元1錯位排列，該結(jié)構(gòu)也使得翅片的切割線為垂直于翅片長度方向的直線，使所述單個翅片結(jié)構(gòu)的兩端...

有效的減少了拉桿15與固定殼9之間的摩擦力，從而方便了拉桿15的移動，方便了使用者的使用。參考圖4，活動板202的頂部和底部均固定連接有滑塊5，固定殼9內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)有與滑塊5配合使用的滑槽16。采用上述方案：通過設(shè)置滑塊5和滑槽16的配合使用，有效的增加了活動板202移動的穩(wěn)定性，且實現(xiàn)了對活動板202進行限位的作用，防止了活動板202在移動時發(fā)生偏斜。參考圖3，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定塊11，固定塊11靠近連接桿14的一側(cè)開設(shè)有與連接桿14配合使用的卡槽12。采用上述方案：通過設(shè)置固定塊11和卡槽12的配合使用，方便了連接桿14的安裝，且實現(xiàn)了對連接桿14進行限位的作用，從而方...

本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設(shè)置本體、定位機構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對連接管與輸送管之間進行連接使用時，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運動進入定位槽的內(nèi)腔對連接桿進行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實用新型通過設(shè)置定位機構(gòu)，有效的實現(xiàn)了對連接桿與固定殼之...

大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。參照圖1，在換熱器中，包括若干塊均勻排列設(shè)置的翅片，將換熱管穿插至每塊翅片的開孔200內(nèi)，以連接并固定翅片，翅片與換熱管可通過焊接方式連接，在翅片上沖壓出換熱流道，煙氣進入到煙氣通道時，高溫?zé)煔馀c翅片表面以及換熱管發(fā)生對流換熱，這部分熱量通過導(dǎo)熱和對流換熱方式傳遞到換熱管內(nèi)的低溫水，換熱流道包括設(shè)置于翅片本體100上的一級凹槽210與二級凹槽220，一級凹槽210...

蒸發(fā)器是制冷件中重要的部件，主要原理是低溫的氣體穿過蒸發(fā)器，與外界空氣進行熱交換，以達(dá)到制冷的目的，而斜插管翅片式蒸發(fā)器是蒸發(fā)器的一種，其運用在各個領(lǐng)域，也在甲醛生產(chǎn)車間內(nèi)使用較為普遍，然而現(xiàn)有的斜插管翅片式蒸發(fā)器在使用過程中存在以下問題：由于甲醛生產(chǎn)車間空間較大，因此蒸發(fā)器安裝過后會造成制冷效果差的現(xiàn)象，并且生產(chǎn)車間為封閉空間，對蒸發(fā)器所產(chǎn)生熱量的散發(fā)不夠高效，增加了裝置使用的局限性，針對上述問題，急需在原有斜插管翅片式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種斜插管翅片式蒸發(fā)器，以解決上述背景技術(shù)提出由于甲醛生產(chǎn)車間空間較大，因此蒸發(fā)器安裝過后會造成制冷效果差的...

翅片管換熱器編輯鎖定討論上傳視頻本詞條由“科普中國”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項目審核。翅片管式換熱器是人們在改進管式換熱而的過程中早也是成功的發(fā)現(xiàn)之一。這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得為的一種。它不適用于單翅片管式換熱器在動力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應(yīng)用得非常。中文名翅片管換熱器外文名finnedtubeexchanger;fintubeexchanger類型平翅、波紋翅等分類按結(jié)構(gòu)、制造工藝應(yīng)用動力、化工、空調(diào)所屬學(xué)科傳熱學(xué)目錄1翅片管的類型2翅片管的結(jié)構(gòu)3傳熱計算4應(yīng)用翅片管換熱器翅片管的類型編輯翅片管式換熱器的基本傳熱元件為翅片管，翅片管山基管和翅片組合...

空調(diào)即空氣調(diào)節(jié)器（AirConditioner）。是指用人工手段，對建筑/構(gòu)筑物內(nèi)環(huán)境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數(shù)進行調(diào)節(jié)和控制的過程。一般包括冷源/熱源設(shè)備，冷熱介質(zhì)輸配系統(tǒng)，末端裝置等幾大部分和其他輔助設(shè)備。主要包括水泵、風(fēng)機和管路系統(tǒng)。末端裝置則負(fù)責(zé)利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣，使目標(biāo)環(huán)境的空氣參數(shù)達(dá)到要求。現(xiàn)有的空調(diào)散熱翅片在風(fēng)機的風(fēng)冷效果小經(jīng)常會帶上靜電，從而沾染上很多灰塵，目前對于灰塵的清洗多將散熱翅片拆卸下來，然后清洗刷灰，整個過程不效率很低，而且刷灰的過程極易造成翅片的損毀。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)散熱翅片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實...

所述換熱流道包括依次連通設(shè)置的一級凹槽210與二級凹槽220；其中，所述一級凹槽210的一端至少連通兩個所述二級凹槽220的一端。在翅片本體100上設(shè)置有用于插入外設(shè)換熱管的開孔200，并在任意兩個相鄰的開孔200之間設(shè)有提高換熱效果的換熱流道，具體的，在煙氣經(jīng)過翅片本體100表面時，一級凹槽210與二級凹槽220提高了高溫流體與低溫流體間的相互混合，從而提高了換熱效果，尤其是當(dāng)煙氣從一級凹槽210流進，再從二級凹槽220流出時，流體流經(jīng)了至少兩個二級凹槽220所形成的分叉點，并在分叉點附近形成了二次流，即產(chǎn)生回流和分離現(xiàn)象，進一步提高高溫流體與低溫流體的相互混合，這種二次流即使在低雷諾數(shù)下也...

本實用新型提供了一種基管、翅片復(fù)合定位式的翅片換熱管束。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基管、翅片復(fù)合定位式的翅片換熱管束，包括管束框架，管束框架內(nèi)設(shè)有多排翅片換熱管和多個沿長度方向相互平行設(shè)置的卡板，通過沿寬度方向相鄰的兩個卡板配合裝夾同一排的翅片換熱管，相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設(shè)有基管圓形凹槽和翅片弧狀卡槽，基管圓形凹槽的內(nèi)徑與翅片換熱管的基管外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的基管外周面，翅片弧狀卡槽的內(nèi)徑與翅片換熱管的翅片外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的翅片外周面。推薦的，所述管束框架包括兩個相對設(shè)置的側(cè)梁板，多排翅片換熱管和多個卡板均設(shè)置在兩個側(cè)...

本體1左側(cè)的頂部和右側(cè)的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠(yuǎn)離本體1的一側(cè)固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設(shè)有套盤6，兩個套盤6相反的一側(cè)均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定殼9，固定殼9的內(nèi)部固定連接有定位機構(gòu)2，連接桿14靠近定位機構(gòu)2的一側(cè)開設(shè)有與定位機構(gòu)2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構(gòu)2包括活動板202，活動板202后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側(cè)與固定殼9的內(nèi)壁固定連接。采用上述方案：通過設(shè)置定位機構(gòu)2，...

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅(qū)動裝置21與驅(qū)動裝置20采用相同的結(jié)構(gòu)。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅(qū)動源進行帶動，在此不再進行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設(shè)置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結(jié)構(gòu)。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設(shè)置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結(jié)構(gòu)。所述凹模板16內(nèi)還設(shè)置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內(nèi)設(shè)置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12間設(shè)置有...

本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設(shè)置本體、定位機構(gòu)、連接管、安裝盤、滑塊、套盤、密封墊、輸送管、固定殼、拉環(huán)、固定塊、卡槽、定位槽、連接桿、拉桿和滑槽的配合使用，當(dāng)使用者需要對連接管與輸送管之間進行連接使用時，使用者把套盤套設(shè)于安裝盤的表面，且密封墊與安裝盤緊密接觸，連接管與輸送管連通，使用者控制定位塊運動進入定位槽的內(nèi)腔對連接桿進行定位，從而防止了套盤與安裝盤的脫離，方便了連接管與輸送管之間的連接使用，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。2、本實用新型通過設(shè)置定位機構(gòu)，有效的實現(xiàn)了對連接桿與固定殼之...

相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設(shè)有基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9，基管圓形凹槽7的內(nèi)徑與翅片換熱管的基管3外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的基管3外周面，翅片弧狀卡槽9的內(nèi)徑與翅片換熱管的翅片4外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的翅片4外周面，從而使所有翅片換熱管都能夠通過兩側(cè)的卡板配合卡緊基管3和翅片4，方便的實現(xiàn)了翅片換熱管的定位組裝，不需進行焊接等額外的操作，并且卡板的結(jié)構(gòu)和尺寸、以及基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9的尺寸都能夠根據(jù)翅片換熱管束的實際尺寸及使用情況靈活設(shè)置，適用范圍較廣。本實施例中的翅片換熱管束為任意相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個的結(jié)構(gòu)，采用的是將卡板的結(jié)構(gòu)劃分為...

所述雙橋翅片結(jié)構(gòu)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷形成單個翅片結(jié)構(gòu)。所述橋片單元3包括一組長度不一的異形橋片301，該組異形橋片301的兩端為與脹桿安裝孔2相適配的弧形結(jié)構(gòu)且與脹桿安裝孔2的距離相同，從而使異形橋片301的末端環(huán)抱在脹桿安裝孔2的四周，提高散熱的性能。所述第二橋片單元4包括并排布置且長度一致的長條形橋片401。當(dāng)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進行切斷時，不會切到長條形橋片401，從而保證翅片在切斷時不會變形，切斷位置如圖2所示切斷線101位置。為提高散熱性能，相鄰兩列所述翅片單元1錯位排列，該結(jié)構(gòu)也使得翅片的切割線為垂直于翅片長度方向的直線，使所述單個翅片結(jié)構(gòu)的兩端...

本實用新型屬于散熱翅片模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱翅片成型模具。背景技術(shù)：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在散熱翅片的生產(chǎn)過程中，通常采用導(dǎo)熱性較好的金屬鋁或銅進行制備。在采用鋁進行生產(chǎn)時，由于鋁具有較好的延展性，因此，主要通過沖壓的方式進行生產(chǎn)。由于現(xiàn)有的成型模具在對鋁板進行成型時，對鋁板的折疊彎曲寬度為固定的，只能生產(chǎn)出一種折疊寬度的散熱翅片產(chǎn)品，不能根據(jù)生產(chǎn)需求對鋁板的折疊寬度進行調(diào)整，造成了現(xiàn)有的翅片成型模具在生產(chǎn)過程中具有一定的局限性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實...

所述下子模板9上固定設(shè)置有下限位釘34，所述凹模板16和第二凹模板17內(nèi)分別活動設(shè)置有與下限位釘34配合用于控制推板23和第二推板26位置的上限位釘35。所述下子模板9上還分別設(shè)置有下卸料板30和第二下卸料板31，下卸料板30上設(shè)置有一組與橋片單元凸模10相適配的讓位孔3001，第二下卸料板31上設(shè)置有一組與第二橋片單元凸模11相適配的讓位孔3101；所述下子模板9上分別設(shè)置有將下卸料板30和第二下卸料板31向上頂出的下卸料板彈簧32，還分別設(shè)置有限制下卸料板30和第二下卸料板31上行行程的下卸料板側(cè)壓板33。開模時，所述下卸料板30和第二下卸料板31處于上頂點，所述上限位釘35下落處于下死點...

所述螺紋柱的一端與壓板轉(zhuǎn)動連接，所述工作臺的底部固定有第二安裝座，所述第二安裝座上安裝有螺紋柱。所述壓板的兩端均固定有螺桿，所述螺桿活動穿過安裝座以及第二安裝座。推薦的，所述固定板和工作臺上均設(shè)有通孔，所述頂桿活動穿過通孔。推薦的，所述肋板的端部為弧形，且與弧形托板卡合。推薦的，所述肋板之間的肋槽與弧形托板的寬度相同。推薦的，上模和下模上的肋板和弧形托板相互交錯分布。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進，使得上模與下模相互配合，對鋁板進行彎曲成型，在對鋁板進行彎曲之前，通過轉(zhuǎn)動螺紋柱，帶動壓板上下移動，從而調(diào)整弧形托板在肋槽內(nèi)的深度，實現(xiàn)對鋁板折疊寬...

從而使抽吸板11的整面成為吸附翅片8的狀態(tài)。從加工部101送出的翅片8被抽吸板11吸附而進行搬運。所搬運的翅片8若達(dá)到規(guī)定的長度則被切斷部件2切斷。翅片堆疊裝置100利用切斷部件2切斷翅片8的同時，打開抽吸箱10的風(fēng)擋13。翅片堆疊裝置100通過使處于負(fù)壓狀態(tài)的抽吸箱10的內(nèi)部朝向大氣開放，而解除翅片8的吸附狀態(tài)，通過使抽吸板11與翅片8一起向鉛垂方向下降而對翅片8施加下方向的力。抽吸板11在下降之后上升而返回原來的位置。落下的翅片8的堆疊孔80從錐狀的末端引導(dǎo)到堆疊銷5。堆疊孔80的開口緣與通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6實施旋轉(zhuǎn)的槽部50接觸而強制地向下移動，從而翅片8著落于升降臺4而依次層疊。此時，控制部...

任一塊所述翅片的所述一級凹槽、所述二級凹槽的深度均為h，任意兩塊相鄰的所述翅片之間的距離為d，其中，h與d的比值為。根據(jù)本實用新型實施例的一種換熱器，至少具有如下有益效果：利用翅片排列設(shè)置，兩塊翅片之間形成一個煙氣通道，煙氣通過煙氣通道時，部分煙氣會流入至換熱流道內(nèi)，將換熱管穿插在每塊翅片的開孔內(nèi)固定，每塊翅片的一級凹槽深度與二級凹槽深度均相同，便于加工，并且一級凹槽深度、二級凹槽深度與任意兩塊相鄰開孔式樹狀翅片之間的距離存在著一定的比例關(guān)系，在該比例設(shè)計中可得到較好的換熱效果。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1為本實用...