斜連桿603的另一端固定連接有底部攪桿602，底部攪桿602位于電鍍液盒5的底部。手旋盤605帶動橫向軸6轉(zhuǎn)動時，還會通過斜連桿603帶動底部攪桿602前后移動，進(jìn)而加快金屬電解液與電鍍液混合。具體實(shí)施方式九：下面結(jié)合圖1-8說明本實(shí)施方式，所述電鍍系統(tǒng)還包括凸桿201和手旋螺釘202，橫片2的左側(cè)固定連接有凸桿201，凸桿201上通過螺紋連接有手旋螺釘202，手旋螺釘202壓在側(cè)擋板301上。旋動手旋螺釘202相對凸桿201向下移動時，可以帶動側(cè)擋板301和零件托板3向下移動，進(jìn)而帶動零件與陰極柱10斷開，結(jié)束電鍍。一種電鍍系統(tǒng)進(jìn)行電鍍的方法包括以下步驟：s1、將零件放置在零件托板3上，使得零件的左側(cè)靠在側(cè)擋板301上，側(cè)擋板301和兩個三角塊302將零件的左右兩側(cè)夾緊；s2、在電鍍液盒5內(nèi)放入電鍍液，將陰極柱101的上側(cè)壓在零件上，并在陰極柱101和陽極柱401上通電；s3、在淺槽板601上的淺槽607內(nèi)加入金屬電解液，淺槽607內(nèi)的金屬電解液加入電鍍液中，使得金屬電解液均勻加入電鍍液中；s4、零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動，進(jìn)一步使得零件在電鍍液中移動進(jìn)行電鍍。本發(fā)明的工作原理：使用時，將零件放置在零件托板3上，使得零件的左側(cè)靠在側(cè)擋板301上。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司，歡迎新老客戶來電！廣東陶瓷電鍍流程

見下附表1-16~1-19)﹐鍍層名稱﹐基-材料用元素符號表示1-16symbolindicatingtheplating方法名稱英文符號電鍍electroplatingEp化學(xué)鍍AutocatalyticplatingAp電化學(xué)處理ElectrochemicaltreatmentEt化學(xué)處理ChemicaltreatmentCt1-17symbolsindicatingaftertreamentAftertreatmentSymbolHydrogenremovingbakingDiffusionheattreatmentGlosschromatetreatmentColouredchromatetreatmentP**ntingColuringAntitarnishtreatmentHBDHCM1CM2PACLAT1-18symbolindicatingaftertreatmentsTypeofcoatingSymbolInformativerefernce(classificationofcoatings)GlosscoatingDull-finishcoatingVelvet-likecoatingNonsmoothcoatingDullcoatingCom****itecoatingBlackcoatingbsvnmcpbkCopper,coating,nickel,coating,chromiumcoating,goldcoating,silvercoating,alloycoatingDuplexplatedcoatingTriplexplatedcoatingdtNickelcoatingandthelikeNormalcoatingMicroporouscoatingMicrocrackedcoatingCrack-freecoatingrmpmccfChromiumcoating1-19usingenvironments。加工廠電鍍掛鍍銀電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，歡迎客戶來電！

1-2-1.電鍍工藝過程介紹就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹。通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求。1-2-2.電鍍層標(biāo)識方法在對鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識上可以參照下面的辦法：1.金屬鍍層標(biāo)識時采用下列順序表示：例如：PL/Ep·塑料，電鍍光亮銅10μm以上，光亮鎳15μm以上，普通鉻μm以上，下面表格是對上面標(biāo)識方法中一些效果的表達(dá)方式。1)基體材料2)鍍覆方法3)鍍覆層名稱鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號表示。

以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。根據(jù)日常的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹電鍍中常用的幾種局部電鍍工藝方法。包扎法這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件，特別是形狀規(guī)則的圓形零件。包扎法是**簡單的絕緣保護(hù)方法。**夾具法**夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計(jì)出**的絕緣夾具，從而可**提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍鉻時，就可以設(shè)計(jì)一種**的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。蠟劑保護(hù)法用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長。涂覆蠟制劑時，零件應(yīng)預(yù)熱到50～70℃，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下，用小刀對絕緣端邊進(jìn)行修整，再用棉球沾汽油反復(fù)擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細(xì)。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

襄佐添加劑的發(fā)揮作用，以及幫忙趕走板面或孔口氫氣之不良聚集等。吹氣宜采清潔干燥的鼓風(fēng)方式，可按槽液之液面大小而設(shè)定其吹氣量(ft3/min；CMF)。一般電路板之吹氣不宜太強(qiáng)，其空氣流速約在，且具高縱橫比(5/1以上)通孔之板類其吹氣量還更應(yīng)降低為－。太強(qiáng)烈的渦流(Turbulence)反而會造成深孔兩端出口孔環(huán)(AnnularRing)上的魚眼(FishEye)或碟陷(DishDown)。吹氣管**好直接安置在陰極板面正下方的槽底，***不可放在陽極下方，以免發(fā)生鍍層的粗糙?？蓪⒅芨呒s2-3寸，此吹管在朝下之左右兩側(cè)兩排，每隔一寸各打一個錯開的吹口，兩排孔左右朝下的夾角約在35-400之間。如此翻攪之下將可減少槽底污物的淤積。至于陰極桿往復(fù)移動式的機(jī)械攪拌，則以板面450之方向?yàn)橐恕Ｄ承I(yè)者甚至還另采用垂直彈跳式的震動，以趕走氫氣。整流器的漣波(Ripple)應(yīng)控制在5%以下(注意此數(shù)據(jù)應(yīng)在實(shí)際量產(chǎn)的動態(tài)連續(xù)供電情形下去量測，而非靜態(tài)無負(fù)載的單純量測)，連續(xù)過續(xù)也是必須操作設(shè)備。濾心的孔隙度約在3－5um之間。正常翻槽量(Turnover)每小時應(yīng)在2－3次左右。要注意的是其回槽吐水口***不可夾雜有細(xì)碎氣泡，以減少待鍍板面的球坑或***坑。電鍍銅電路板水平鍍銅為了自動化與深孔銅厚之合規(guī)。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，有需求可以來電咨詢！青海金屬電鍍廠家

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則應(yīng)將家電產(chǎn)品外殼烘干并豎于干燥處保存，保存期為2天。掛具問題也很重要，用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍，由于我們電鍍ABS塑料而環(huán)時，從粗化至化學(xué)鍍銅不使用掛具，而只在亮銅-亮鎳-亮鉻-亮銅-亮鎳-亮鉻-……的電鏇循環(huán)過程中使用，而鈹鉻后（接下來便進(jìn)入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍鉻液會導(dǎo)致光亮鍍銅液惡化，同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會污染鍍錁液及掩鉻液。如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清洗后再在淸水中浸泡十幾分鐘，以便使?jié)B入包扎中的鍍鉻液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理1?2天即可。[1]五金及裝飾性電鍍工藝程序電鍍工藝工藝要求編輯1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻；3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等；5.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10℃～60℃；6.輸入電壓為220V±22V或380V±38V；7.水處理設(shè)備**大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)；8.相對濕度(RH)應(yīng)不大于95%；9.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。電鍍工藝影響因素編輯。廣東陶瓷電鍍流程