其他設備高速主軸：微量潤滑技術特別適用于高速主軸的潤滑，能夠減少摩擦和磨損，提高主軸的轉速和穩(wěn)定性。加工中心：加工中心是一種集多種加工功能于一體的設備，微量潤滑技術可以應用于其各種加工工序中，提高整體加工效率和精度。機器人加工系統(tǒng)：在現(xiàn)代自動化加工中，機器人加工系統(tǒng)越來越普及。微量潤滑技術可以與機器人加工系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)更精確、更高效的加工過程。

金屬成型設備沖壓機：在沖壓加工中，微量潤滑技術能夠減少模具與工件之間的摩擦和磨損，延長模具壽命，同時提高沖壓件的精度和表面質量。鍛壓機：鍛壓機在金屬成型過程中也需要潤滑，微量潤滑技術可以提供精確的潤滑效果，確保鍛壓件的成型質量。 環(huán)保節(jié)能，從微量潤滑開始！常州微量潤滑技術廠家

高效潤滑：微量潤滑技術通過精確控制潤滑劑的供給量，確保在摩擦副表面形成均勻、穩(wěn)定的潤滑膜。這種潤滑膜能夠有效地降低摩擦系數(shù)，減少能量損失，提高機械部件的運轉效率和使用壽命。同時，微量潤滑技術還能夠適應不同工況下的潤滑需求，確保設備在各種條件下都能保持潤滑狀態(tài)。

節(jié)能環(huán)保：微量潤滑技術降低了潤滑劑的使用量，從而減少了資源的浪費和環(huán)境的污染。傳統(tǒng)潤滑方式往往需要大量的潤滑劑來維持設備的正常運轉，而這些潤滑劑在使用過程中往往會流失或揮發(fā)，對環(huán)境造成一定的污染。而微量潤滑技術則通過精確控制潤滑劑的供給量，實現(xiàn)了潤滑劑的高效利用，減少了浪費和污染。 浙江攻絲微量油霧潤滑技術定制廠家微量潤滑，科技賦能，加工更高效更環(huán)保。

延長刀具壽命：該技術可在刀具表面形成良好的潤滑膜，減少刀具磨損，延長刀具的使用壽命。一般情況下，刀具壽命能夠延長 2-3 倍，減少了刀具的更換頻率和刀具采購成本。降低設備維護成本：由于潤滑劑用量少且不會像傳統(tǒng)切削液那樣容易滲漏，機床不需要考慮防止?jié)B漏的防護設計，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護成本。同時，加工后的工件、切屑和刀具都比較干燥，減少了因切削液殘留導致的設備腐蝕和故障，降低了設備的維護工作量和維修成本。

微量潤滑技術原理：

微量潤滑，英文簡稱 MQL（Minimum Quantity Lubrication），是一種將極少量的潤滑劑與壓縮空氣混合后，以霧狀形式噴射到加工區(qū)域的潤滑方式。在切削加工時，刀具與工件、切屑之間會產生強烈摩擦，微量潤滑系統(tǒng)精確控制潤滑劑用量，每小時消耗幾毫升到幾十毫升，通過壓縮空氣攜帶，均勻且地送達刀具與工件的接觸部位。這些潤滑劑在切削刃和工件表面形成一層極薄的潤滑膜，極大降低了摩擦系數(shù)，減少切削力與磨損。與此同時，高速流動的壓縮空氣還能及時吹走切屑，起到散熱與排屑的作用，確保加工過程的穩(wěn)定。 加工新紀元，微量潤滑技術顯神威。

機械制造與加工行業(yè)：

在機械制造和加工過程中，微量潤滑技術可用于機床、軸承、齒輪等關鍵部件的潤滑與保護。通過精確控制潤滑劑的供給量，微量潤滑技術能夠在摩擦副表面形成一層薄薄的潤滑膜，有效降低摩擦系數(shù)，減少能量損失，提高機械部件的使用壽命和穩(wěn)定性，同時保證加工精度和產品質量。

煤炭行業(yè)：

在煤炭開采和加工過程中，機械設備長期在高負荷、高磨損的環(huán)境下運行。微量潤滑技術能夠有效地減少機械零件的摩擦和磨損，提高設備的使用壽命和穩(wěn)定性，對于煤炭行業(yè)的安全生產和經濟效益提升具有重要意義。 適用于多種材質加工，展現(xiàn)出色的通用性與適應性。低溫微量潤滑技術公司

高精度加工，微量潤滑技術是關鍵。常州微量潤滑技術廠家

潤滑劑用量極少：微量潤滑技術使用的潤滑劑用量非常少，一般為傳統(tǒng)濕式切削用量的萬分之一，降低了切削液的使用成本。高效冷卻潤滑：微量潤滑技術能夠形成微米級的液滴，這些液滴在壓縮空氣的作用下，能夠迅速滲透到切削區(qū)域，實現(xiàn)高效的冷卻和潤滑，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。綠色環(huán)保：微量潤滑技術使用的潤滑劑通常為可生物降解的合成酯類，對環(huán)境和人體的危害小，符合環(huán)保要求。同時，由于潤滑劑用量極少，廢液排放大幅度降低，有助于實現(xiàn)綠色生產。常州微量潤滑技術廠家