程控磨床的主要特點：1、程控磨床采用PLC編程；2、程控磨床采用高精度回轉(zhuǎn)工作臺；3、程控磨床動力頭采用液壓控制進給，速度可調(diào)；4、程控磨床動力頭及夾具的供油壓力可分別調(diào)整；5、程控磨床攻絲動力頭采用變頻電機；6、便于清理，程控磨床小巧，占地面積小；7、程控磨床操作簡單，維修方便。程控磨床的加工范圍：程控磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。禁止在程控磨床工作面、永磁吸盤上敲擊、校準工件。江蘇鞍座式程控磨床報價

程控平面磨床的使用注意事項：1、在使用普通砂輪時，禁止使用，否則砂輪可能炸裂。2、當砂輪轉(zhuǎn)速變動時，都需調(diào)整控制器。3、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力是否在規(guī)范范圍內(nèi)。4、當突然斷電、替換砂輪和修整臺面后都需重新對零點。5、正常使用一年后應替換5#主軸油和粗精濾芯。6、砂輪拆卸時改成要在泵站工作的狀態(tài)下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓的軸承。7、換泵站上的任意零部件，改成要先卸掉高壓進油軟管接頭，替換完零件后，油路自我循環(huán)15——20分鐘后方可將進油管接上磨頭，這樣就確定了進入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾過的超潔凈主軸油。這樣可以延長主軸的使用壽命。上海高精度程控磨床生產(chǎn)商程控磨床的尺寸取決于工件的預期規(guī)格。

高精密程控平面磨床的特點：1、立柱采用雙壁結(jié)構，提供高剛性支撐，磨頭采用重錘平衡，保證運動平穩(wěn)，減少螺桿負荷，保證精度壽命長；2、單獨、大容量集成液壓站配有空氣冷卻和保壓裝置，隔離熱源和振動源，為精密磨削提供好的動力；3、頂部和底部采用高剛性矩形導軌，并粘貼耐磨帶，摩擦系數(shù)低；4、左右、前后導軌采用扁平V型導軌結(jié)構，導向性好,導軌配有耐磨皮帶。經(jīng)過手動精密刮削，保證了穩(wěn)定的工作精度；5、大功率磨頭主軸是該系列機床好品質(zhì)的關鍵。每一個細節(jié)都經(jīng)過精心設計和制造，并不斷追求高剛性和高精度的平衡。

程控磨床具備哪些功能與特色？1、程控磨床可以自動對刀，自動計算，均勻下刀，減去人工程控磨床對刀所需時間，再次提高生產(chǎn)效益。同時可以減少工作變形造成的損失還能防止砂輪沖撞到工件所造成的不良后果。2、程控磨床使用CBN砂輪磨削減少更換砂輪次數(shù)。提高生產(chǎn)量、加工精度和光潔度。3、程控磨床旋轉(zhuǎn)式工作臺可以調(diào)整角度±6°左右，從而可以加工有效加工范圍內(nèi)兩個端面斜度程控磨床磨削。使產(chǎn)品再度升級。4、程控磨床砂輪補償更精確，達到每次補償0.001nm范圍內(nèi)。使進給精度更準確。程控平面磨床的磨頭采用內(nèi)置式電機，結(jié)構緊湊，主軸剛性好，精度高。

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。程控磨床是由頭架、床身、工作臺、砂輪架、尾架等部件組成。上海精密程控磨床哪里有

選購程控磨床時,挑選數(shù)控設備所使用的體系是關鍵之一。江蘇鞍座式程控磨床報價

程控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專門的磨床加工能節(jié)省更多的工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。程控磨床在非程控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的程控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。江蘇鞍座式程控磨床報價