航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考馁|(zhì)量和可靠性要求極高，任何微小的缺陷都可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。AOI在航空航天零部件的制造和檢測中發(fā)揮著重要作用。例如，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的生產(chǎn)過程中，AOI可以檢測葉片表面的裂紋、磨損以及尺寸精度。這些葉片在高速旋轉(zhuǎn)和高溫環(huán)境下工作，對(duì)其質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。AOI通過高精度的光學(xué)檢測和先進(jìn)的圖像處理算法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)葉片表面的細(xì)微缺陷，確保發(fā)動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。此外，在飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件的制造中，AOI可以檢測焊接部位的質(zhì)量、零部件的裝配精度等。通過使用AOI技術(shù)，航空航天企業(yè)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障飛行安全。AOI相機(jī)與光源組合確保圖像清晰，為檢測假焊、錫珠等微小缺陷奠定基礎(chǔ)。江西新一代AOI光源

AOI 的治具兼容性體現(xiàn)了對(duì)多樣化生產(chǎn)需求的適配，愛為視 SM510 支持帶治具與不帶治具的 PCBA 檢測。對(duì)于需借助治具固定的異形板或薄型板，設(shè)備軌道可識(shí)別治具尺寸并自動(dòng)調(diào)整夾持力度，避免因治具公差導(dǎo)致的 PCBA 損傷；同時(shí)，針對(duì)無治具的裸板，軌道的柔性傳輸鏈條可自適應(yīng)板邊形狀，即使板邊不規(guī)則或存在缺口，也能平穩(wěn)輸送。這種兼容性使設(shè)備可覆蓋從精密醫(yī)療設(shè)備 PCBA 到大型工業(yè)控制板的全品類檢測，減少企業(yè)因設(shè)備適配性不足導(dǎo)致的額外治具投入。浙江3dAOIAOI 所采用的光學(xué)傳感器極為敏感，能夠檢測到極其微小的顏色變化、形狀差異，為質(zhì)量檢測提供可靠依據(jù)。

AOI 的元件高度兼容性使其可應(yīng)對(duì)復(fù)雜堆疊結(jié)構(gòu)的 PCBA 檢測，愛為視 SM510 支持頂面元件高度達(dá) 35mm、底面達(dá) 80mm 的電路板檢測。這一特性尤其適用于汽車電子、通信設(shè)備等需要安裝散熱器、大型電容等 tall component 的場景。例如，在檢測新能源汽車電池管理系統(tǒng)（BMS）的 PCBA 時(shí)，設(shè)備可識(shí)別底面 80mm 高的電解電容焊接缺陷，如引腳虛焊或焊盤脫落，同時(shí)避免因元件高度差異導(dǎo)致的圖像聚焦偏差，確保多層堆疊結(jié)構(gòu)的檢測覆蓋。AOI 硬件軟件協(xié)同優(yōu)化，平衡速度與精度，滿足高產(chǎn)能與高質(zhì)量的雙重生產(chǎn)目標(biāo)。

為了進(jìn)一步提高AOI的檢測能力和準(zhǔn)確性，多傳感器融合技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。AOI系統(tǒng)除了利用光學(xué)傳感器外，還可以結(jié)合其他類型的傳感器，如激光傳感器、超聲波傳感器等。激光傳感器可以用于測量物體的三維尺寸和形狀，彌補(bǔ)光學(xué)傳感器在深度信息獲取方面的不足。超聲波傳感器則可以檢測物體內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等。通過將多種傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理，能夠更、準(zhǔn)確地獲取被檢測物體的信息。例如，在檢測一個(gè)復(fù)雜形狀的金屬零件時(shí)，光學(xué)傳感器可以檢測零件表面的缺陷和紋理，激光傳感器可以測量零件的三維尺寸，超聲波傳感器可以檢測零件內(nèi)部的缺陷，將這些信息融合后，能夠?qū)α慵馁|(zhì)量進(jìn)行更、深入的評(píng)估。AOI采用RGBW四色光源，搭配12MP相機(jī)，光源角度優(yōu)，避免暗區(qū)，提升檢測精度。

AOI 的程序制作效率是多機(jī)種生產(chǎn)的關(guān)鍵，愛為視 SM510 支持 “極速建?！?流程：打開系統(tǒng)→新建模板→自動(dòng)建?！鷨?dòng)識(shí)別，全程無需復(fù)雜參數(shù)設(shè)置。對(duì)于新機(jī)種，程序制作需 5-20 分鐘，相比傳統(tǒng) AOI 的數(shù)小時(shí)調(diào)試大幅縮短時(shí)間。這種極簡操作模式尤其適合小批量、多品種的柔性生產(chǎn)場景，例如電子廠同時(shí)生產(chǎn) 4 種不同機(jī)型時(shí)，設(shè)備可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)程序，實(shí)現(xiàn)快速換線，提升產(chǎn)線靈活性。AOI 操作流程極簡，新建模板至啟動(dòng)識(shí)別四步，提升易用性，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。AOI憑先進(jìn)算法與硬件實(shí)現(xiàn)高精度檢測，提升PCBA質(zhì)量，減少人工成本，提高效率。湖南未來插件機(jī)AOI

檢測員依據(jù) AOI 提示，能迅速對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行分類處理。江西新一代AOI光源

在珠寶加工行業(yè)，AOI主要用于檢測珠寶的外觀質(zhì)量和鑲嵌工藝。對(duì)于寶石的檢測，AOI可以識(shí)別寶石表面的瑕疵、裂紋以及顏色分布是否均勻。在珠寶鑲嵌環(huán)節(jié)，AOI能夠檢測金屬托架與寶石的鑲嵌是否緊密、牢固，有無松動(dòng)或縫隙過大的情況。此外，AOI還可以對(duì)珠寶的整體外觀進(jìn)行檢測，如形狀是否對(duì)稱、表面拋光是否良好等。由于珠寶加工工藝復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量要求極高，人工檢測難以保證檢測的一致性和準(zhǔn)確性。而AOI技術(shù)能夠快速、精確地完成檢測任務(wù)，幫助珠寶加工企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足消費(fèi)者對(duì)珠寶的需求。江西新一代AOI光源