作為絕緣材料，PC的電性能幾乎不受溫度的影響，耐熱性高，是優(yōu)良的高頻絕緣材料。PC在高溫成型過程中易水解，即使微量的水也會引起PC的分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，較好為0.01%。PC耐候性好，阻燃，有自熄性，耐低溫性好，可在-60℃下長期使用。PC具有優(yōu)異的無缺口沖擊韌性、剛性好、耐化學穩(wěn)定性好等性能特點。此外，聚碳酸酯還具有很高的透明度，PC的透光率可以達到90%，在各種透明制品得到較為廣闊的應(yīng)用。星易迪阻燃增強PC,增強阻燃PC可用于家電部件、電動工具、汽車配件、電子電器件、健身器材。玻纖增強聚碳廠家

聚碳酸酯(PC)的應(yīng)用，聚碳酸酯|聚碳|PC可用于制備要求沖擊強度高的機械零件，如防護罩、齒輪、螺桿等塑料部件。玻璃纖維增強改性的聚碳酸酯(PC)有似金屬特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件，又可制電子電器的絕緣件、電動工具外殼、精密儀表零件、高頻頭等，與聚烯烴共混，可制安全帽、緯紗管、餐具等，與 ABS 共混適合制高剛度、高沖擊韌性的制件，如泵葉輪、汽車部件等。也有含有發(fā)泡劑的樹脂，這種用低發(fā)泡注射成型所得的制品可代替木材。玻纖增強聚碳酸酯配色常州星易迪塑化科技有限公司是一家彩色改性塑料生產(chǎn)廠家，成立于2000年，可定制產(chǎn)品和顏色。

增強聚碳酸酯的制備及控制因素：(1)增強聚碳酸酯的制備過程增強聚碳酸酯采用雙螺桿擠出機熔融、剪切、混合、擠出、冷卻、造粒而得。短纖維增強可將聚碳酸酯直接與短纖維預混合均勻后送入擠出機，長纖維增強借助螺桿的轉(zhuǎn)動將玻纖從擠出機中部入口引入擠出機中，被螺桿切斷后與聚碳酸酯熔體混合擠出。(2)增強聚碳酸酯的控制因素增強聚碳酸酯的性能與纖維的性質(zhì)及其含量、纖維的表面處理、聚碳酸酯相對分子質(zhì)量等因素有關(guān)。增強聚碳酸酯的加工性能與聚碳酸酯相差不大。增強聚碳酸酯的不足之處是沖擊韌性下降，密度增大、透明度下降。

PC自身具有成炭自熄的性質(zhì)，阻燃性能可達到UL94 V-2 級。因此，為拓展PC在電子電氣方面的應(yīng)用，需進一步提高其阻燃性能。提高PC阻燃性能的傳統(tǒng)方法是添加阻燃劑。阻燃劑通過促進PC分解、交聯(lián)、成炭阻止PC的燃燒，可大幅提高PC極限氧指數(shù)值，有效提高PC的阻燃性能。阻燃改性聚碳酸酯/阻燃PC是一種具有耐熱性能好、阻燃性能好(可達到UL94 V0 級)等性能特點的改性塑料材料，目前已經(jīng)在汽車塑料零部件、電子電器零部件等領(lǐng)域得到較多的應(yīng)用。無鹵阻燃PC用于新能源電池、發(fā)動機部件、汽車零配件，串聯(lián)連接端子、斷路器、線圈等。

聚碳酸酯的阻燃改性：PC本身具有一定的阻燃性，其氧指數(shù)可達25%左右，能通過UL94 V-2 級，但為獲得V0阻燃級材料則需阻燃處理。阻燃PC有未增強型和增強型兩類，它們較廣用于制造在較高溫度下工作的電氣及電子元器件，飛機、車、船、機械、及儀表零部件等。阻燃聚碳酸酯是通過在PC中加入一定量的阻燃劑提升PC材料的阻燃性能。傳統(tǒng)的阻燃PC多采用含鹵素的增韌劑，阻燃效果雖好，但由于含有機鹵化物的樹脂燃燒時，能產(chǎn)生致病的二噁英，故許多國家已禁止使用。因此無鹵阻燃逐漸取代含鹵阻燃成為較受歡迎的阻燃材料，無鹵阻燃PC具有無鹵、低煙、無毒、阻燃性能V0級、耐熱性能好等特點。星易迪生產(chǎn)供應(yīng)無鹵阻燃PC,無鹵阻燃聚碳,阻燃PC,阻燃聚碳，可定制產(chǎn)品性能和顏色。玻纖增強聚碳酸酯配色

星易迪抗紫外線PC,抗老化PC，可根據(jù)客戶要求或來樣檢測結(jié)果定制產(chǎn)品性能和顏色。玻纖增強聚碳廠家

聚碳酸酯(PC)和其他熱塑性塑料一樣，可采用多種加工方法加工，如可采用注射成型、擠出成型、吹塑成型、和二次加工。聚碳酸酯(PC)主要應(yīng)用于電子電氣、汽車工業(yè)、機械工業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、包裝材料、光學鏡片等領(lǐng)域。聚碳酸酯的性能與它的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，聚碳酸酯的分子鏈中含有多種化學基團，分子主鏈上的苯環(huán)提供剛性和耐化學穩(wěn)定性，異丙基及醚鍵賦予柔軟性和韌性，酯基易吸水，對水較為敏感。聚碳酸酯是一種無臭、無毒、透明的無色或微黃色無定型熱塑性工程塑料，綜合性能優(yōu)異。玻纖增強聚碳廠家