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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-20




 離心鑄造

鑄件材質(zhì):灰鑄鐵、球墨鑄鐵

鑄件質(zhì)量:幾十千克至幾噸

鑄件表面質(zhì)量:較好

鑄件結(jié)構(gòu):一般為圓筒形鑄件

生產(chǎn)成本:較低

適用范圍:小批量到大批量的旋轉(zhuǎn)體形鑄件、各種直徑的管件。

工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度高,表面光潔,組Z致密,生產(chǎn)效率高。

簡(jiǎn)述:離心鑄造(centrifugalcasting)是指將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī)。

離心鑄造機(jī)現(xiàn)如今被越來(lái)越更多的運(yùn)用。




離心澆注技術(shù)是一種利用離心力將液態(tài)金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的鑄型中,以形成離心鑄件的鑄造方法。浙江小型離心澆注源頭好貨

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氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔,必須通過(guò)X光,以及在鑄件進(jìn)行加工時(shí)發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:澆注速度太快,卷入空氣;模具排氣氣不良;鋁液流動(dòng)過(guò)快;熔化溫度過(guò)高;合金除氣不良;澆注溫度過(guò)高;砂芯不干、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法:平穩(wěn)地澆注金屬液;于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞,并經(jīng)常清理;澆注時(shí)澆包盡量靠近澆口杯;嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫;鋁液正確地進(jìn)行除氣;泥芯應(yīng)烘干,排氣孔應(yīng)暢通,泥芯返潮后應(yīng)補(bǔ)烘,特大的泥芯中間應(yīng)挖空;金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注。浙江小型離心澆注源頭好貨鋼管離心鑄造設(shè)備/無(wú)錫新劦誠(chéng).

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大型雙法蘭銅套在離心鑄造時(shí),由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。極易卡死金屬型,導(dǎo)致脫模困難。甚至引起鑄件的開(kāi)裂。因此,改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,是保證離心鑄造過(guò)程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計(jì)算法蘭收縮的安全角,并使法蘭與筒體的過(guò)度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時(shí),比較大限度的減少加工余量,提高鑄件成品率,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造。





 如何確定離心澆鑄的工藝?首先要確定毛坯,根據(jù)毛坯的大小和造型確定模具。離心澆鑄時(shí)要注意以下工藝要點(diǎn):1.首先要根據(jù)鑄件確定好鑄件的轉(zhuǎn)速,操作前調(diào)整好轉(zhuǎn)速,澆鑄工程中嚴(yán)格控制變速范圍,遵循先慢后快的調(diào)速要求。2.鑄型在上涂料前要經(jīng)過(guò)清理和預(yù)熱,上涂料時(shí)要嚴(yán)格控制鑄型溫度和涂料層的厚度。3.澆注時(shí)按照要求掌握好合金液的溫度,定量要準(zhǔn)確,掌握好澆注的速度。4.鑄件取出后,檢查鑄型,控制鑄型工作溫度,準(zhǔn)備好澆注下一個(gè)鑄件的工作。



離心鑄造設(shè)備銅套、銅瓦、銅滑板、銅螺母、銅蝸輪、各種非標(biāo)黃銅管.

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 金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,噴涂涂料時(shí)應(yīng)均勻、平整。金屬型筒、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料,噴涂后不需再次預(yù)熱。

金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度

  金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃。首C使用時(shí),先預(yù)熱至≥300℃,然后自然冷卻至180~240℃進(jìn)行涂料的噴涂,噴涂涂料后即可用于澆注。

  砂芯采用樹(shù)脂砂造型,預(yù)熱溫度為120~150℃,預(yù)熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一般為1h左右,以避免出現(xiàn)松垮,滯留的水汽在澆注時(shí)可以將熱量從底板孔中帶出。預(yù)熱后進(jìn)行涂料的噴涂,涂料噴涂完畢后即可用于澆注。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速:

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,r/min;

  γ——合金液重度,N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,m;

β——調(diào)整系數(shù),對(duì)于鑄鋼件的立式離心鑄造,β取1.0~1.3。



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 轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過(guò)低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良,臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn); 鑄型轉(zhuǎn)速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺點(diǎn),砂型離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺點(diǎn),還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過(guò)大。所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取相當(dāng)小的數(shù)值



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