具體劃分如下。a.反應壓力容器(代號R) 主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、聚合釜、高壓釜、合成塔、蒸壓翠、煤氣發(fā)生爐等。b.換熱壓力容器(代號E) 主要是用于完成介質熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器等。c.分離壓力容器(代號S)主要是用于完成介質流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、干燥塔等。d、儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B) 主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器。如液氨儲罐、液化石油氣儲罐等。壓力容器在設計階段需要考慮介質性質、工作條件等因素。浙江攪拌器壓力容器價位

進年來，隨著石油化工生產向高效、低耗及單機處理能力大型化發(fā)展，壓力容器的規(guī)格越來越大，操作條件日趨苛刻，以氨合成塔為例:在六十年代初，氨合成塔的日處理量只有120噸，內徑900，壁厚120，空塔重70噸:到七十年代，氨合成塔日處理量高達910~1360噸，內徑3200~3400，空塔重270~353噸。容器的規(guī)格增大，不只給制造、運輸、安裝帶來一系列困難，更重要的是由于厚鋼板的質量和深厚焊縫的存在，增加了容器發(fā)生脆性破壞的危險性。影響壓力容器安全運行的因素是多方面的，它涉及到強度設計、材料選擇、制造工藝、無損檢測以及破壞機理等多個技術領域。浙江攪拌器壓力容器價位壓力容器在工業(yè)領域中被廣泛應用，如化工、石油、食品等行業(yè)。

危險化學品相關特種設備安全知識之壓力容器，壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界較大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙。

壓力容器分類，壓力容器的形式、種類繁多，有許多種分類方法。常用的有以下幾種。按設計壓力（p）分類：按所承受壓力的高低,壓力容器可分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個等級。具體劃分如下:①低壓容器：0.1MPa≤p<1.6MPa；②中壓容器：1.6MPa≤p<10MPa；③高壓容器：10MPa≤p<100MPa；④超高壓容器：p≥100MPa。從使用壓力容器的工業(yè)行業(yè)來看，基本化工、機械制造、冶金、采礦等用的壓力容器大多是低壓容器。中壓容器多用于石油化工和液化石油氣儲存。高壓容器則主要用于氮肥工業(yè)和一部分石化工業(yè)。超高壓容器數量較少，主要用于高分子聚合設備。比較常見的超高壓容器是水晶聚合釜。壓力容器的設計使用壽命通常為15到30年，需定期進行檢查與保養(yǎng)。

材料代用的手續(xù)要求為：(1)容器承壓部件的代用要嚴格進行，須經由代用單位技術部門的批準并上報代用材料的復檢報告或質量證明，由主管負責人核準批復；(2)必須在獲得原設計單位的允許并拿到證明文件后，才可以在壓力容器制造時進行材料代用；(3)壓力容器的設計圖、施工圖以及出廠時的質量證明書中要細致標注代用材料的規(guī)格部位、材質和規(guī)格。以優(yōu)代劣，壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能，包括材料的力學性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā)，常常會出現(xiàn)材料間的“優(yōu)”和“劣”的問題。但每種壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的，所以，材料代用中的“優(yōu)”與“劣”判斷從實際出發(fā)，具體問題具體分析。壓力容器的防護罩設計應考慮便于維修和檢查。浙江攪拌器壓力容器價位

風險評估在壓力容器的設計及運用中至關重要，能幫助識別潛在的安全隱患。浙江攪拌器壓力容器價位

加工誤差主要預防措施有：(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。(3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。組裝誤差變形，壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產生的變形，稱組裝變形。其預防措施：(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節(jié)還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。(3)分段預制的壓力容器，安裝時要設定位卡具，并用經緯儀檢查其不直度。浙江攪拌器壓力容器價位