這樣不但影響機床的生產(chǎn)率，而且造成的電機載荷不穩(wěn)和原料的跳動，影響木片質(zhì)量。為改善這種狀況，采用多刀盤式削片機，以實現(xiàn)連續(xù)切削，在切削過程中至少有兩把刀切入木材，這就減少了原木在斜槽中的跳動，削片質(zhì)量較高，生產(chǎn)能力也比普通盤式削片機高。采用多刀排式結(jié)構(gòu)，可改善切削條件，提高木片質(zhì)量。平面盤式削片機切削時，切削力在木材進給方向的分力，始終使木材緊貼刀后面移動，直到和刀盤接觸位置，而后木材被切斷面上部緊貼刀盤滑動，木材被切斷面形成折面，木材斷面與刀盤面部分貼合，接觸應(yīng)力大，對木片損失嚴重，而采用螺旋面刀盤，可使木材被切斷面與刀盤面全部貼合，減少接觸應(yīng)力和切削時木材跳動，切出的木片長度一致，木片損失較小。山東魯鋼機械與廣大客戶攜手奮進，共鑄輝煌成就。內(nèi)蒙古木材粉碎機器公司

木片機是常見在的木材加工設(shè)備，在實際的生產(chǎn)與應(yīng)用中，可能需要幾種不同尺寸類型的木片成品，在沒有技術(shù)人員在場的情況下，就必須要自己對成品進行調(diào)節(jié)，那么應(yīng)該如何調(diào)節(jié)，下面就讓我為大家詳細的講解下。首先需要了解木片機的生產(chǎn)原理，不管是鼓式木片機還是盤式木片機，原理都是相似的，在生產(chǎn)中，切刀對木材進行切削，與定刀或者機殼進行結(jié)合，實現(xiàn)對木材的切削。要實現(xiàn)對于木材成品的控制，對于切刀的角度、長度和定刀之間的距離是非常關(guān)鍵的。首先木片機刀片伸出的長度決定了成品木片的厚度，通過對伸出長度的控制可以實現(xiàn)對成品木片厚薄的調(diào)節(jié)；木片機刀片的角度與大小有著很大的關(guān)系，但是一般情況下，這種事不能改變的，多是廠家出廠就已經(jīng)確定的，沒有辦法調(diào)節(jié)，建議在不了解的情況下不要對刀片角度進行改變；后，木片機切刀與定刀之間的距離，如果這個距離控制不好的話就會出現(xiàn)動刀在使用過程中與定刀進行碰撞或者咬合，這對于生產(chǎn)來講是非常危險的，會對木片機本身造成致命的影響，同時也對操作人員構(gòu)成了威脅，因此在調(diào)節(jié)后需要進行手動的轉(zhuǎn)動與調(diào)試。需要注意的是在對木片機刀具進行調(diào)整的時候一定要遵循安全第一的原則，需要注意以下幾點：1.斷電。內(nèi)蒙古木材粉碎機器公司山東魯鋼機械在產(chǎn)品規(guī)格配套方面優(yōu)勢明顯，滿足多元需求。

如廢鋼、廢鐵、含油的廢抹布等）。三、開機前轉(zhuǎn)杯1.徹底清潔整個削片車間的設(shè)備及場地，每天須清理一次木片料倉頂上的木屑，確保設(shè)備上無安裝工具或雜物。2.檢查全線設(shè)備，確保無異常情況：①檢查各減速機確保無漏油，油位正常②檢查削片機及震篩的橡膠帶確保無松動、脫落③檢查震篩的滾珠確保無磨損、崩塊，確保滾珠有足夠潤滑脂④各皮帶上無鋼、鐵等雜物，皮帶內(nèi)必須干凈⑤電柜電源正常3.開機前應(yīng)檢查一次削片機和振動篩地腳螺栓是否因生產(chǎn)過程中劇烈振動而松動，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓斷損，則禁止開機，上報設(shè)備員或當班調(diào)度處理。四、開、停機步驟1.外購木片輸送開、停機步驟①啟動9#皮帶輸送機②啟動1#大傾角皮帶③啟動6#皮帶輸送機與木糠輸送帶④啟動震動篩⑤啟動3#木片輸送帶⑥啟動2#木片輸送帶⑦#啟動1#木片輸送帶⑧啟動裝載機，往木片輸送坑推送木片停機時順序與開機順序相反2.使用削片機生產(chǎn)供送木片開、停機步驟①啟動削片機②啟動9#皮帶運輸機③啟動1#大傾角皮帶④啟動6#皮帶和2#皮帶運輸機與木糠輸送皮帶運輸機⑤啟動震動篩⑥啟動5#和11#皮帶輸送機⑦啟動4#和10#皮帶運輸機⑧啟動原料輸送帶運輸機⑨往原料輸送帶投放木頭。

木材削片機中的輸送帶長期處于磨損狀態(tài)下，除了是在正常使用中出現(xiàn)磨損外，還有就是用戶再使用削片機中的操作不當也會加快其磨損程度。下面我就為大家介紹一下出現(xiàn)什么情況會對輸送機導(dǎo)致成損傷。1.木材削片機進料量過多，造成物料切削剩余，剩余的物料積留在機器內(nèi)導(dǎo)致木料和皮帶產(chǎn)生相對運動而撕毀皮帶；2.因為用戶粉碎的物料當中夾帶過多帶有樹皮的樹杈，這些帶樹皮的樹枝，喂料輥因為不能更好加緊送入切削位置，造成枝丫和皮帶相對運動而撕毀皮帶。此外，輸送總成的驅(qū)動輥下面基礎(chǔ)為實地，碎木片堆積撕毀皮帶。那么如何解決上述所說的這些故障呢？方法如下：首先，木材削片機進料量要按規(guī)定來操作，不能貪多，然后是如果是帶樹皮的物料，要從根部送入進料口，或者去樹皮后再進行粉碎。后，驅(qū)動輥下面基礎(chǔ)為實地的情況，應(yīng)該按削片機安裝示意圖開地基排孔，避免碎料堆積。希望以上內(nèi)容能夠?qū)δ鸬阶饔茫某晒κ俏覀兒玫囊娮C！山東魯鋼機械不斷為產(chǎn)品注入前沿設(shè)計理念。

木片機是如何進行安裝調(diào)試的？1、要將木片機平穩(wěn)放置，安裝方向要根據(jù)場地和原料的實際情況確定，一般小規(guī)格的機型無需制作基礎(chǔ)，用戶可以直接通電試機使用。2、使用之前首先按照《使用說明書》檢查電路、油路以確認是否安全連接，各部鏈條、三角帶以及傳輸機構(gòu)的漲緊度一般情況設(shè)備出廠時已經(jīng)調(diào)整好或由廠方安裝人員在現(xiàn)場調(diào)整，用戶在以后的使用過程中要經(jīng)常檢查；3、刀片為合金鋼制品，經(jīng)過長時間使用若有磨損或改變角度后，可松開刀片的緊固螺釘，取下刀片進行修磨和調(diào)整，磨損過量時應(yīng)更換新的同類規(guī)格的刀片；4、接入電源時自開關(guān)箱或開關(guān)柜接入380V三相電源，首先檢查設(shè)備周邊是否有雜物和樹枝影響運行和操作，通電后先確定喂料輥的旋轉(zhuǎn)方向使設(shè)備空運行5分鐘左右，注意傾聽和觀察設(shè)備有無異常。山東魯鋼機械樹立良好企業(yè)形象，以過硬產(chǎn)品質(zhì)量立足市場。西藏木片切削機公司

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木片機不進料的原因是什么？如何解決？一、木片機不進料的原因：該設(shè)備在生產(chǎn)過程中，有的用戶會反映設(shè)備不進料，造成這種現(xiàn)象有：錘頭老化、篩網(wǎng)孔封閉、粉碎的物料含水量過高（大于14%）都會使該設(shè)備堵塞或輸送設(shè)備不配套，都會導(dǎo)致不進料。二、解決方法：1、生產(chǎn)的木片機裝配有自動進料裝置，徹底解決了進料慢或不進料等問題。采用的自動進料裝置是鏈盤輸送機，鏈盤輸送機采用刮板鏈條，在輸送物料不會打滑，在進料口處采用雙壓輥物料擠壓，蓬松的物料進過壓輥縮小體積，物料變得密集，更容易粉碎。這種設(shè)備進料只需一個即可，只要把物料放到輸送機上就會自動進入機腔粉碎。2、改變進料方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器由手動、自動兩種，用戶可以根據(jù)自身實際情況選擇合適的喂料器。當木片機出現(xiàn)不進料現(xiàn)象時，操作人員應(yīng)該要立即根據(jù)以往經(jīng)驗意識到是哪里出現(xiàn)了問題，短時間內(nèi)進行解決可有效防止該設(shè)備內(nèi)部受到損壞。首先一定要控制好進料量，避免料量過多而導(dǎo)致該設(shè)備的異常運行，其次在使用期間要多多關(guān)注設(shè)備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)當按照正確的步驟進行停機檢查，不可一邊運行一邊檢查，這樣對人身安全會造成威脅。內(nèi)蒙古木材粉碎機器公司