酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機(jī)酸，和檸檬酸等有機(jī)酸。但由于酸對金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)所放出的氫會向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時(shí)要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。酸洗時(shí)要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。無錫酸洗卷板行業(yè)

如何對酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算。酸洗板方式用酸洗液酸洗后，再用清水沖掉，放置一段時(shí)間，自己就會形成鈍化膜了。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。 酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。

含酸廢水和洗浴廢水首先進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，在綜合調(diào)節(jié)池里用鼓風(fēng)機(jī)向水中通入空氣，使部分不容易生成沉淀的Fe2+和Mn2+被氧化為容易生成沉淀的Fe3+和Mn4+；隨后，用泵將綜合廢水提升至一級中和池，在一級中和池中加石灰粉末，利用酸堿中和原理粗調(diào)pH到6～9；廢水從一級中和池出來后進(jìn)入初次沉淀池，使一部分Fe3+和Mn4+沉淀；然后再進(jìn)入安裝有自動pH計(jì)的二級中和池，在二級中和池加石灰乳液，精確調(diào)pH，當(dāng)pH低于6時(shí)電磁閥開啟，石灰乳液泵啟動，pH高于9時(shí)，電磁閥關(guān)閉，石灰乳液泵停止；從二級中和池出來的水進(jìn)入二次沉淀池，使剩余的Fe3+和Mn4+大部分沉淀；再進(jìn)入中間水池，實(shí)現(xiàn)均勻布水；然后進(jìn)入除鐵錳過濾設(shè)備，進(jìn)一步去除鐵和錳離子；出水進(jìn)入曝氣生物濾池，有效去除COD、SS等污染物質(zhì)；曝氣生物濾池的出水進(jìn)入清水池，出水達(dá)標(biāo)排放或者回用。系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥統(tǒng)一進(jìn)入污泥濃縮池，通過板框壓濾機(jī)壓濾后外運(yùn)。酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長設(shè)備的壽命。

運(yùn)行鍋爐的鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運(yùn)行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于鍋爐高溫高壓的特點(diǎn)，其水汽系統(tǒng)的清洗要求非常嚴(yán)格，《火力發(fā)電廠鍋爐鍋爐化學(xué)清洗（鍋爐酸洗鈍化）導(dǎo)則》對鍋爐清洗單位的資質(zhì)、清洗時(shí)機(jī)、清洗工藝、清洗質(zhì)量都做了明確要求。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣的方法。合肥熱軋酸洗板費(fèi)

酸洗介質(zhì)應(yīng)用為鹽酸和硫酸，但在實(shí)際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。無錫酸洗卷板行業(yè)

不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 不銹鋼是比較優(yōu)良的耐腐蝕性能較好的材質(zhì)，而酸洗是不銹鋼生產(chǎn)加工過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。 在不銹鋼生產(chǎn)加工過程中，酸洗工藝每天都會產(chǎn)生大量的含有鉻、鎳等重金屬和氟化物的酸洗廢水，酸洗廢水對環(huán)境污染以及人類生活危害較大。酸洗廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。 不銹鋼酸洗產(chǎn)生的廢棄物比較復(fù)雜，不銹鋼酸洗廢水中還含有大量的六價(jià)鉻，三價(jià)鉻，六價(jià)鉻的毒性又比較強(qiáng)，處理不慎會增加處理成本。 對于不銹鋼酸洗廢水的處理主要有兩種思路：一是江不銹鋼酸洗廢水采用傳統(tǒng)的石灰中和后，將污泥進(jìn)行處理；二是直接治理不銹鋼酸洗廢水的方法。無錫酸洗卷板行業(yè)