冷軋相關(guān)區(qū)別：外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會(huì)帶點(diǎn)繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對(duì)待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。母材質(zhì)量是影響冷軋帶肋鋼筋性能的主要條件之一。江蘇冷軋雙相鋼企業(yè)

鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國(guó)、美國(guó)進(jìn)展專門快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的。首先是美國(guó)早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。在冷軋過程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。江蘇沖壓冷軋板哪家優(yōu)惠一般地說，母材的強(qiáng)度越高、塑性越好，冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度也高、塑性也好。

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有增加鋼卷質(zhì)(重)量。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個(gè)別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30-36kg／mm。

冷軋機(jī)的形式可不少，比較傳統(tǒng)的是二輥可逆冷軋機(jī)，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產(chǎn)量，可變速可逆運(yùn)轉(zhuǎn)，具有初軋機(jī)的功能。還有三輥勞特式冷軋機(jī)，采用交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補(bǔ)償大輥的磨損，以提高產(chǎn)品精度及延長(zhǎng)軋輥壽命。 而四輥冷軋機(jī)的軋制過程可調(diào)速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時(shí)間；工作輥直徑?。嚎梢詼p小軋制力和軋制力矩；有強(qiáng)大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機(jī)剛度高，可以保證精度。冷軋工藝潤(rùn)滑的乳液隨著帶鋼的移動(dòng)帶到冷軋車間地面。

影響冷軋件咬入的因素： 軋件形狀影響：由于軋件前端形狀不同，對(duì)咬入難易有很大關(guān)系。當(dāng)軋件前端大于后端時(shí)不利于咬入，當(dāng)軋件前端小于后端，特別是兩端呈尖形或船形者有利于咬入。因開始咬入瞬間，軋件與軋輥接觸點(diǎn)的位置及接觸面的大小不同，顯然，接觸點(diǎn)愈向內(nèi)移和接觸面積愈大，則愈有利于咬入。為了易于咬入，常將鑄錠的前端（或后端）制成尖楔形，圓形或橢圓形。 冷軋輥表面狀態(tài)對(duì)咬入的影響軋輥表面愈粗糙（例如工作幾個(gè)班之后的普通材料軋輥）摩擦系數(shù)大，有利于咬入。反之，軋輥表面光滑（如冷軋的拋光輥）軋件的咬入就困難。冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。上海沖壓冷軋板設(shè)備

用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。江蘇冷軋雙相鋼企業(yè)

在冷軋帶鋼軋制過程中，軋制力變化很大，如果不采取措施進(jìn)行補(bǔ)償，帶鋼的板形必然也會(huì)受到影響，影響帶鋼質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。目前在冷軋軋機(jī)一般采用板形前饋控制即軋制力- 彎輥力補(bǔ)償控制，軋制力的測(cè)量周期很短，軋制力變化產(chǎn)生的板形控制會(huì)在板形儀測(cè)量前增加相應(yīng)的補(bǔ)償控制。目前鋼冷軋板形控制在使用中存在一些問題，例如采用的多變量?jī)?yōu)化算法本質(zhì)為小二乘法，可以獲得整個(gè)實(shí)數(shù)范圍內(nèi)的修正量。當(dāng)修正路不在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)時(shí)， 無法進(jìn)行正常的調(diào)節(jié)。尤其是板形變化大時(shí)，調(diào)節(jié)量容易超出調(diào)節(jié)范圍，板形控制不夠理想。另外乳化液冷卻控制采用PI調(diào)節(jié)控制，在實(shí)際使用中不能全部有效的消除殘余板形誤差，使用控制斜坡使程序控制上繁瑣，不能全部有效實(shí)現(xiàn)冷卻控制。江蘇冷軋雙相鋼企業(yè)