材料的選用應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的工作條件，保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。材料進(jìn)廠必須有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書(shū)，并且裝置中的受壓件所使用的材料（包括焊材）檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)進(jìn)行入廠驗(yàn)收和材料試驗(yàn)，保證材料的化學(xué)、物理性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按有關(guān)國(guó)標(biāo)或制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出主要零部件材料牌號(hào)，當(dāng)沒(méi)有這些牌號(hào)時(shí)，應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。投標(biāo)方選擇閥門(mén)的流量特性曲線應(yīng)是線形特性曲線，調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)能對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行適量補(bǔ)償。減溫減壓器出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)誤差不大于±2℃。減溫水調(diào)節(jié)閥采用無(wú)回水型調(diào)節(jié)閥。閥門(mén)盤(pán)根采用柔性石墨裝填。減溫器與管道連接方式為焊接。設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備到烏石化并驗(yàn)收后18個(gè)月或設(shè)備投運(yùn)后12個(gè)月，以先到期為準(zhǔn)。在此期間，若由于設(shè)計(jì)、制造、組裝、總成等原因而出現(xiàn)的問(wèn)題，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)處理或更換。質(zhì)量保證期為自處理或更換之日起12個(gè)月。因招標(biāo)方原因而出現(xiàn)的問(wèn)題，招標(biāo)方負(fù)責(zé)處理，投標(biāo)方亦應(yīng)提供相應(yīng)的幫助。 隔膜閥：密封面與介質(zhì)隔離，耐腐蝕，適用于高純度或腐蝕性介質(zhì)。應(yīng)用于制藥、食品行業(yè)。家電鈑金沖壓機(jī)械手使用

    乙方隨主設(shè)備所供的就地儀表和控制設(shè)備、監(jiān)測(cè)元件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得選用國(guó)家宣布的淘汰產(chǎn)品。并根據(jù)安裝地點(diǎn)的要求，滿(mǎn)足防爆、防火、防水、防腐、防塵的有關(guān)要求。就地儀表和控制設(shè)備及檢測(cè)元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。用于連接遠(yuǎn)傳的開(kāi)關(guān)量?jī)x表的接口要求保留接點(diǎn)，接點(diǎn)數(shù)量滿(mǎn)足控制要求。提供就地壓力表、雙金屬溫度計(jì)及溫度測(cè)量孔，其精度等級(jí)不低于。壓力表裝在便于觀察和維修的地方；溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)留有測(cè)溫元件的預(yù)留孔，所有溫度預(yù)留孔應(yīng)選用盲孔。本體上的所有接管，均應(yīng)伸出表面或殼體外徑至少200mm。乙方提供所有壓力、水流測(cè)量用管道的一次儀表閥門(mén)（包括閥門(mén)與外部接口的反法蘭等）。所有一次閥門(mén)要求為電力行業(yè)用質(zhì)量閥門(mén)，并有甲方確認(rèn)。 四川減溫器銷(xiāo)售商減溫減壓裝置在化工領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，可精確控制反應(yīng)釜蒸汽參數(shù)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

    乙方應(yīng)按上述約定的時(shí)間將本項(xiàng)目項(xiàng)目施工、調(diào)試用技術(shù)文件資料用電子郵件和快遞的二種方式移交給甲方本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。乙方應(yīng)按約定的交貨時(shí)間，隨設(shè)備包裝箱一起將所有設(shè)備資料移交給甲方本項(xiàng)目的收貨人（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理）。乙方如未按上述約定的時(shí)間和規(guī)定移交資料，甲方將按商務(wù)合同的相應(yīng)條款進(jìn)行罰款。提供的設(shè)備(包括對(duì)分包外購(gòu)設(shè)備)進(jìn)行監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保乙方所提供的設(shè)備符合附件1規(guī)定的要求。應(yīng)在合同生效后2個(gè)月內(nèi)，向甲方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附件1的規(guī)定。工廠檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。乙方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗(yàn)。乙方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

    背壓機(jī)抽汽減溫器技術(shù)要求及參數(shù)：1）設(shè)備名稱(chēng)：減溫減壓器（背壓機(jī)抽汽減溫器）安裝數(shù)量：一臺(tái)2）型式：臥式雙支撐3）型號(hào)：4）入口接管尺寸：?377x16（12Cr1MoVG），出口接管尺寸：?377x16（12Cr1MoVG）。*5）入口流量：150~210t/h一次汽參數(shù)：壓力：（a），溫度：440~℃。二次汽參數(shù)：壓力：（a），溫度：430℃。6）減溫水參數(shù)：壓力：（g），溫度：20~40℃。7）二次蒸汽流量：t/h，減溫水流量：t/h。8）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門(mén)型式：直通式9）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門(mén)型號(hào)：10）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門(mén)閥體材質(zhì)：WCB，閥座：SCS14A/Hcr，閥桿：SUS316，閥瓣：SUS316，密封面：堆焊Stellite。11）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門(mén)所有接口連接形式：12）減溫水調(diào)節(jié)閥閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用直行程智能型。13）減溫器可調(diào)噴嘴形式：高效彈簧背壓式霧化噴咀14）減溫器可調(diào)噴嘴型號(hào)：15）減溫器可調(diào)噴嘴材質(zhì)：噴嘴采用06Cr19Ni10。 減溫減壓裝置通過(guò)余熱回收技術(shù)，將廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源，提升整體熱效率。

    減溫減壓器及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)如有新標(biāo)準(zhǔn)按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(不限于)至少包括：1NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》2GB/T10868-2018《電站減溫減壓閥》3GB/T10869-2008《電站調(diào)節(jié)閥》4NB/T47044-2014《電站閥門(mén)》5GB/T24923-2010《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》6GB/T1048-2019《管路元件PN(公稱(chēng)壓力)的定義和選用》7GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》8NB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》9TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》10DL/T5054-2008《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》11SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》12HG/20592-2009(B)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》產(chǎn)品制造過(guò)程中,包括以下檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目:原材料材質(zhì)、機(jī)械性能檢查外購(gòu)配套件的檢查焊縫及筒體外觀檢查主要幾何尺寸檢查無(wú)損探傷檢查。 環(huán)境條件：使用的環(huán)境溫度：電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（包括伺服放大器）-25℃~+85℃；江西減溫減壓行價(jià)

食品制藥：衛(wèi)生級(jí)隔膜閥、不銹鋼球閥。家電鈑金沖壓機(jī)械手使用

    為防止減溫水因某種原因壓力突然降低，減溫器內(nèi)蒸汽經(jīng)噴嘴倒流入減溫水管道，在減溫水系統(tǒng)通向可調(diào)噴嘴的管道上應(yīng)配備有止回閥及關(guān)斷閥。止回閥及關(guān)斷閥閥體采用WCB材質(zhì)。減溫裝置應(yīng)設(shè)置固定/滑動(dòng)支座，投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)方配合，設(shè)方完成固定/滑動(dòng)支座的設(shè)計(jì)。正常運(yùn)行時(shí)，減溫裝置的噪聲在距離設(shè)備＜85db（A）。對(duì)受壓部件的焊接必須由持有符合要求級(jí)別焊工合格證的焊工擔(dān)任。受壓部件施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評(píng)定合格的焊接工藝制定。焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。減溫裝置的材料應(yīng)符合招標(biāo)方要求的材料標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，同時(shí)各接口應(yīng)密封，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)入雜物。 家電鈑金沖壓機(jī)械手使用