在國內(nèi)，對于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新，未來的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。數(shù)字工廠通過智能排程系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計劃，較大化設(shè)備利用率，縮短交貨周期。佛山倉庫數(shù)字工廠智能制造平臺

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設(shè)計由計算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果；負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)信息文檔管理，包括設(shè)計圖、設(shè)計過程、設(shè)計變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進(jìn)行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層全方面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。倉庫數(shù)字化工廠定制數(shù)字工廠的智能調(diào)度系統(tǒng)，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備利用率提高。

數(shù)字化工廠的發(fā)展趨勢：隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，數(shù)字化工廠的發(fā)展趨勢也呈現(xiàn)出一些新的特點(diǎn)和趨勢。1.向智能制造方向發(fā)展，數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)和前提，未來數(shù)字化工廠將向智能制造方向發(fā)展。智能制造是一種基于數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的新型制造模式，它將數(shù)字化技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品制造過程的全方面監(jiān)控和優(yōu)化。未來數(shù)字化工廠將更加注重智能化技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的智能化管理和優(yōu)化。2.向服務(wù)化方向發(fā)展，數(shù)字化工廠將更加注重服務(wù)化方向的發(fā)展。未來數(shù)字化工廠將不光是一個產(chǎn)品制造的過程管理系統(tǒng)，還將成為一個面向客戶的服務(wù)平臺。數(shù)字化工廠將通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)集成和管理，為客戶提供全方面的產(chǎn)品服務(wù)和支持。

智能回轉(zhuǎn)柜的優(yōu)點(diǎn)：提高存儲效率：智能回轉(zhuǎn)柜通過旋轉(zhuǎn)存儲單元來快速訪問所需的物品，提高了倉庫的存儲密度和存儲量，有效節(jié)省了空間。提高工作效率：智能回轉(zhuǎn)柜采用自動化操作，可實(shí)現(xiàn)智能化倉儲管理，減少了人力操作，從而提高了工作效率。提升管理水平：智能回轉(zhuǎn)柜能夠記錄物品的存取情況、出入庫時間、存儲位置等信息，有助于提升倉儲管理水平。保障安全性：智能回轉(zhuǎn)柜具備流程管控和監(jiān)控功能，能夠確保物品的安全存儲和存取過程的安全。數(shù)字工廠的生產(chǎn)線可以根據(jù)訂單需求自動調(diào)整，實(shí)現(xiàn)個性化定制與批量生產(chǎn)的無縫切換。

應(yīng)用場景和優(yōu)勢：數(shù)字工廠在多個領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。例如：智慧園區(qū)管理?：通過先進(jìn)的信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)園區(qū)管理的智能化、自動化和集成化，提升園區(qū)的運(yùn)行效率、安全性和環(huán)保性。?制造業(yè)?：在產(chǎn)品設(shè)計階段，利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺縮短產(chǎn)品研發(fā)周期；在生產(chǎn)過程中，通過工藝仿真與虛擬仿真技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠的優(yōu)勢包括：降低生產(chǎn)成本?：通過精確監(jiān)控和優(yōu)化資源配置，減少資源浪費(fèi)和庫存積壓，降低能源消耗和庫存費(fèi)用。確保產(chǎn)品質(zhì)量?：通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動化采集和質(zhì)量信息的可追溯性，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高企業(yè)競爭力?：通過數(shù)字化技術(shù)和協(xié)同合作平臺縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率。制造周期高效化?：能夠高效快捷地設(shè)計新產(chǎn)品，仿真優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，縮短產(chǎn)品上市時間。ECS系統(tǒng)可與上層管理系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令的互通。佛山倉庫數(shù)字工廠智能制造平臺

WCS（倉庫控制系統(tǒng)）實(shí)時調(diào)度設(shè)備，優(yōu)化物料搬運(yùn)流程，提高作業(yè)效率。佛山倉庫數(shù)字工廠智能制造平臺

車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過程的自動化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個層次。在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實(shí)時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。佛山倉庫數(shù)字工廠智能制造平臺