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想要做好對沖壓拉伸模具產品的質量分析，就需要了解在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等，所以在購買模具的時候就需要仔細的看一下是否存在這幾個方面，接下來給大家介紹就是起皺和拉裂的情況：在科技發(fā)達的現(xiàn)在汽車成了人們不可缺少的代步工具，汽車里部件的制造離不開由沖壓拉伸模具制造的汽車模具。 汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件，能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。當然汽車上的不只車身上有沖壓拉伸模件，汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”，沖壓拉伸模具的應用包括了汽車沖壓模具、汽車車身沖壓模具、...

想要做好對沖壓拉伸模具產品的質量分析，就需要了解在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等，所以在購買模具的時候就需要仔細的看一下是否存在這幾個方面，接下來給大家介紹就是起皺和拉裂的情況：在科技發(fā)達的現(xiàn)在汽車成了人們不可缺少的代步工具，汽車里部件的制造離不開由沖壓拉伸模具制造的汽車模具。 汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件，能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。當然汽車上的不只車身上有沖壓拉伸模件，汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”，沖壓拉伸模具的應用包括了汽車沖壓模具、汽車車身沖壓模具、...

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。目前又出現(xiàn)了在沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。 華諾機械以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。濟南拉伸模具 拉...

沖壓模具采用高速切削工藝對節(jié)約生產時間及提高生產效益都是有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬轉。高速加工車床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。具體有哪些要求呢？1.由于高速切削車床都是微機程序控制，必然要求具有快速處理大量數(shù)據(jù)的**處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數(shù)據(jù)傳輸能力和網絡傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。2驅動系統(tǒng)要求較大的給進速度與加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速機場的主軸。由于沖壓模具在高速切削要去銑削速度非?？欤灾鬏S的速度也要相應跟上，一般需要...

沖壓模具高壓拉伸沖壓模具作業(yè)時要接受沖擊、振蕩、、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下作業(yè)（如冷揉捏），作業(yè)條件雜亂，易發(fā)作磨損、疲憊、開裂、變形等表象。因而，對模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。因為各類沖壓模具的作業(yè)條件不一樣，所以對模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。1.沖裁模資料的需求關于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具開裂或崩刃，還應具有高的開裂抗力、較高的抗彎強度和耐性。2.拉深模資料的需求需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強耐性以及較好的切削...

壓鑄模具非工作期間的維護和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后，拆下保存前，要對重要的尺寸進行檢查，對需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認無損壞后，要對其進行多面清理，檢查型腔內有無殘余料、料道內是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。C）型腔表面要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要重新打光。D）型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進行整理，必要時可以將部分裝置拆下來，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。F）模具放在儲存地點前，要將模具內的殘余冷卻水、油管內...

冷沖模具從設計到制造是一項耗時耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個子零件模具的設計，如果在前期設計與后期加工制造不能科學管理和先進的加工設備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術的發(fā)展，在國外，它已經越來越多的應用到模具加工技術中，據(jù)統(tǒng)計，大約有85%的模具設計制作企業(yè)采用高速切削技術，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高，質量好等特點在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導地位。在國內也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術。下面介紹一下模具高速切削技術的應用特點。 1.在一些特殊的應用領域，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術也表現(xiàn)完美。 2.采用普通設備完成...

尤其是沖壓拉伸模具的生產，它是生產精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求： 1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定。 2、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。 3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。 4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于...

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法，所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓，在生活中，在產品加工過程中金屬流的沖出速度會對產品質量造成影響，所以，我們一定要掌握降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流，常見的阻流方法有以下四種： 1、銼阻礙角 銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處，修成一定的角度稱為阻礙角（導口），做阻礙角是一種**常用的修模方法，阻礙角一般控制在３度到12度之間，當阻礙角超過15度時不再起作用。 2、工作帶補焊 工作帶補焊。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶，其目的是增加這部分工作帶的長度。以加大金屬流動的阻力...

材料是影響產品質量的重要因素，在生產過程中要想保證產品的質量，那就需要我們在選購材料的時候一定要嚴謹，就像在拉伸模具加工中，材料對產品的影響就非常的大，在生產中它對材料有以下要求，一起來看一下吧： 拉伸模具加工的材料，要求具有高硬度、**度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。 其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金...

沖壓模具采用高速切削工藝對節(jié)約生產時間及提高生產效益都是有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬轉。高速加工車床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。具體有哪些要求呢？1.由于高速切削車床都是微機程序控制，必然要求具有快速處理大量數(shù)據(jù)的**處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數(shù)據(jù)傳輸能力和網絡傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。2驅動系統(tǒng)要求較大的給進速度與加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速機場的主軸。由于沖壓模具在高速切削要去銑削速度非?？?，所以主軸的速度也要相應跟上，一般需要...

尤其是沖壓拉伸模具的生產，它是生產精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求： 1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定。 2、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。 3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。 4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于...

沖壓模具的主要結構由模架部分、工作部分和卸料部分三大結構所組成。 模具的模架部分由上模座、導柱13、導套和下模座所組成。 模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。 模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。 三大結構中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關鍵性零件，也是模具制造加工中**為復雜、工藝要求**嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點。 其他結構件如模座模架等模具結構件和導套、導柱和各種銷、柱、釘類一般都屬于模具的標準件，除了較大型...

沖壓拉伸模具的生產中普遍使用的是自動化的機械，而且在一系列的制作過程中，數(shù)控測量是非常重要的，數(shù)據(jù)的準確與否是能夠影響到產品的使用和銷售量的，所以要確保它的準確性，下面就來說說沖壓拉伸模具的數(shù)控測量。 1、沖壓拉伸模具加工結構的復雜，必然導致模具零件形狀的復雜。 2、傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應模具的生產，現(xiàn)代模具制造已普遍使用數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。 3、沖壓拉伸模具數(shù)控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測...

模具的熱加工質量對模具的性能:模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。在實際生活工作中我們模具車間對各種模具的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現(xiàn)問題，下面一起來跟隨模具廠家華諾小編一起來討論交流一下沖壓模具使用中的問題：(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺點，...

沖壓模具采用高速切削工藝對節(jié)約生產時間及提高生產效益都是有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬轉。高速加工車床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。具體有哪些要求呢？1.由于高速切削車床都是微機程序控制，必然要求具有快速處理大量數(shù)據(jù)的**處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數(shù)據(jù)傳輸能力和網絡傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。2驅動系統(tǒng)要求較大的給進速度與加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速機場的主軸。由于沖壓模具在高速切削要去銑削速度非常快，所以主軸的速度也要相應跟上，一般需要...

一般的沖壓拉伸模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什么樣子的，切出來的東西也就是什么樣子的。那么在使用時應注意哪些事項呢。 （1）數(shù)控沖床**沖壓拉伸模具，嚴禁違規(guī)操作。 （2）在開機之前要檢查確認沖壓拉伸模具，如果發(fā)現(xiàn)產品有模刃開裂、變形或異常情況請不要再使用。 （3）請注意沖壓拉伸模具的長度是否在安全加工范圍以內，使用過短的沖頭可能造成導套甚至是機器的損壞。 （4）嚴禁私自改造其結構，不合理的改造是非常危險的。 （5）請注意沖壓拉伸模具的刃口磨損狀態(tài)，及時修模有利于減少沖切毛刺，提商產品的品質。...

拉伸模具加工的方式也是對產品進行分類的一個方面，主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計和分類，提高生產的效率。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢？ （1）單工序模：壓力機的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。 （2）復合模：有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。 （3）級進模：在模進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （4）傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產品的模內快速傳遞，可以**提高產品的生產效率，減低產品的生產成...

鑄造沖壓模具的究竟是為了什么 鑄造沖壓模具是每家沖壓加工廠為保證正常生產,必須經過的工序,鑄造沖壓模具的究竟是為了什么呢?對此問題不解的朋友們可以跟我們一起了解一下: 鑄造沖壓模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔. 是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓，壓力較高,故俗稱鑄造模具工藝. 沖壓模具指在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具. 模具除其本身外,要完成沖壓加工還需要...

鑄造沖壓模具的究竟是為了什么 鑄造沖壓模具是每家沖壓加工廠為保證正常生產,必須經過的工序,鑄造沖壓模具的究竟是為了什么呢?對此問題不解的朋友們可以跟我們一起了解一下: 鑄造沖壓模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔. 是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中,由于是用油壓，壓力較高,故俗稱鑄造模具工藝. 沖壓模具指在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具. 模具除其本身外,要完成沖壓加工還需要...

沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關，如果在制作的時候沒有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象，影響產品的質量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它，主要有三個方面。 1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，**降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。 2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。 3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一...

冷沖模具從設計到制造是一項耗時耗力的工程，有些沖壓模具（如汽車模具）涵蓋了上千個子零件模具的設計，如果在前期設計與后期加工制造不能科學管理和先進的加工設備，那是很難保證交貨周期的?，F(xiàn)代，隨著超高速切割技術的發(fā)展，在國外，它已經越來越多的應用到模具加工技術中，據(jù)統(tǒng)計，大約有85%的模具設計制作企業(yè)采用高速切削技術，它不僅加工速度快，而且加工模具精度高，質量好等特點在模具制造行業(yè)中占據(jù)了主導地位。在國內也將有望逐步替代傳統(tǒng)加工切削磨及電火花技術。下面介紹一下模具高速切削技術的應用特點。 1. 在一些特殊的應用領域，如石墨電極及銅電極方面，高速切削技術也表現(xiàn)完美。 2. 采用...

拉伸模具加工是借助于常規(guī)或**沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術，它的沖壓方式一般有以下幾種： 微細沖壓，現(xiàn)在所談論的拉伸模具加工的微細加工指的是微零件加工技術，微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100μ m，它比常規(guī)的制造技術有著無可比擬的應用前景。 智能化沖壓，板料沖壓從手工操作到半機械化、 機械化、 自動化操作，均是沖壓發(fā)展到每個階段的標志，而今拉伸模具加工中的板料沖壓又進入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術發(fā)展的必然趨勢。 綠色沖壓，綠色制造是一個綜合...

壓鑄模具非工作期間的維護和保養(yǎng)：A）模具在使用一段時間后，拆下保存前，要對重要的尺寸進行檢查，對需要修理或更換的模具零件予以注明。B）確認無損壞后，要對其進行多面清理，檢查型腔內有無殘余料、料道內是否清潔，分型面、頂塊、滑塊工作面有無拉傷。C）型腔表面要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有銹蝕或水銹現(xiàn)象時，要重新打光。D）型腔清理干凈后，為防止生銹，要涂抹防銹油。防腐材料較好在室溫下施于表面，以防止溫度變化產生副作用。E）模具的輔助配套裝置要進行整理，必要時可以將部分裝置拆下來，歸類排放整齊寫上標記與模具配套放置，以免裝卸模具過程中造成損壞或丟失。F）模具放在儲存地點前，要將模具內的殘余冷卻水、油管內...

拉伸模具加工的方式也是對產品進行分類的一個方面，主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計和分類，提高生產的效率。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢？ （1）單工序模：壓力機的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具。 （2）復合模：有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。 （3）級進模：在模進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （4）傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產品的模內快速傳遞，可以**提高產品的生產效率，減低產品的生產成...

沖壓模具的質量問題沖壓模具雖然都有一定的使用壽命,但都要使用很長一段時間,如果沒有達到預期的使用期限提前報廢,可能有兩種原因,一種是使用錯誤造成的,一種是模具的質量問題.哪些質量問題會使沖壓模具提前報廢呢?有以下幾個原因會導致模具提前報廢:毛坯鍛造質量問題.有些模具只生產了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快.有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺點沿加工方法被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的的淬火變形,開裂,使用過程中的脆裂,失效傾向影響極大.。 華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環(huán)節(jié)，保證產品質量不出問題。青島拉絲模...

五金沖壓件技術配備五金沖壓模具是沖壓加工的首要技術配備，無論選用對等。這就有122%前進。這個顯著的生產率的進步不是轉到山高商品的*有原因。模具的高速加工本事漸漸變成中國模具工業(yè)本事改造**首要的內容信息新聞之一高速加工的根本起點是高速低負荷形狀下的切削可較低速高負荷形狀下切削更快地切除資料。高速加工本事跟著數(shù)控加工設備與高性能加工的開展日益老練。增添了加工工序、延伸乃至打消了耗時的鉗工修正責任。當高溫金屬液充型時構成熱應力，致使五金沖壓模具內外層溫度梯度增大。花費過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡略發(fā)生粘模，運動部件失靈而致使模具外表毀傷。應設置冷卻溫控系統(tǒng)，堅持模具責任溫度在...

選擇沖壓模具的原則 系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具：①對可以歸入基本圖形的輪廓，首先到沖模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具，將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具，直接使用搜尋到的沖壓模具。②對矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具，若有則直接使用該沖模。經過以上兩步仍未確定沖模時，則考慮用方形沖?；驁A形沖模步沖直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設定的沖模，對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓形沖模沖...

沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關，如果在制作的時候沒有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象，影響產品的質量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它，主要有三個方面。 1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，**降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。 2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。 3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一...

選擇沖壓模具的原則 體系將按以下準則挑選沖壓模具：①對能夠歸入根本圖形的概括，首先到沖模庫中搜索是不是有與概括完全共同、能夠用一個沖壓動作沖出該概括的沖壓模具。若有這種模具，將疏忽在“挑選沖壓模具下”設定的沖壓模具，直接運用搜索到的沖壓模具。②對矩形概括，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將主動搜索是不是有與矩形短邊共同的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜索是不是有槽寬共同的圓形沖壓模具，若有則直接運用該沖模。通過以上兩步仍未斷定沖模時，則思考用方形沖?；驁A形沖模步沖直線或圓弧。③先思考在“挑選沖壓模具下”設定的沖模，對設定的方形模具剖析待沖壓的直線是不是大于或等于沖模邊長的...