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磷化液在工作時，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過添加液來調整，所以磷化液較好分建槽液和添加液，建槽時使用建槽液，添加時使用添加液。通過不斷補充來維持磷化液穩(wěn)定，同時還要保證酸比一直在預定的合理的范圍內。正常情況下，質量優(yōu)良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內，不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。如果磷化液的總酸度和游離酸度均在正常范圍，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等積累過多或出現大量綠色絮狀懸浮物，磷化反應時間延長，磷化膜不均勻，抗蝕性能下降，沉渣增多，則表明磷化工作液中的組分比...

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等?；驹恚涸瓌t上說，當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果和金屬性質等。磷化作用：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(...

近幾年來，各種磷化液用量和應用領域不斷擴大，工藝不斷完善。磷化主要用于金屬材料的防腐蝕，給機體金屬提供腐蝕保護，用于噴漆前打底，提高覆膜層的附著力和防腐蝕能力以及在金屬加工中起到減磨潤滑作用。磷化工藝操作簡單，成本低廉，經過磷化處理的工件，原來的物理機械性能如強度、硬度等保持不變，而被處理的金屬表面，由于形成均勻致密的磷化膜，其金屬表面的性能大幅度提高。市面上鋅系磷化液還是占主導位置，大部分還是用鋅系磷化液。黑色磷化液不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質，有利于環(huán)境保護和操作工人健康，符合ROHS標準。磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序。廣州工業(yè)級磷化液電話咨詢磷化液，是一種混合化學試劑...

磷化液按照磷化膜的厚度分類：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。次輕量級膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相鐵系磷化膜，只用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級膜重1.1～4.5 g/m2，普遍應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應用較少。次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重較大，膜較厚（一般>3 μm），較少作為漆前打底（只作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。重量級膜重大于7.5 g/m2，不作為漆前打底用，普遍用于防腐蝕及冷加工。磷化液環(huán)保節(jié)能，沉渣量比傳統(tǒng)產品少80%以上；江蘇磷化液...

磷化液磷化工藝要點：一、前處理，除油：熱處理后或機械加工后緊固件表面沾有不少油污，在塑料槽內用除油劑進行。除銹：緊固件表面氧化皮嚴重可采用噴丸、噴砂等，除盡氧化皮速度快，噴砂表面均勻，但除盡氧化皮是關鍵環(huán)節(jié)。對低強度≥8.8級可用濃鹽酸(以發(fā)煙效果更好)。優(yōu)點：對金屬氧化物具有較強的化學溶解作用，其除銹能力幾乎與濃度成正比，在濃度、溫度相同時，鹽酸的浸蝕速度比硫酸快1.5～2.0倍，浸蝕后的緊固件表面殘渣較少，酸洗表面灰白均勻光潔，便于磷化液磷化。二、表面調整，表調是鋅系磷化液不可缺少的工序，目前采用的表面調整工序，可進一步提高磷化膜質量(膜致密細致，防銹性好)，對汽車緊固件磷化液磷化尤為重要...

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學加速劑用得多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液不但應用于黑色金屬及其合金上,而且已應用到鋁、鋅、銅、鎳、鉻等各種材質和合金上的表面處理。近幾年來,各種磷化液用量和應用領域不斷擴大,工藝不斷完善。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。磷化液，是一種混合化學試劑。湖南常見磷化液哪家便宜如何減少磷化液沉渣量？避免過熱現象。保持溫度在工藝范圍內避免過熱現象，因溫度過高時，磷化液中可...

近幾年來，各種磷化液用量和應用領域不斷擴大，工藝不斷完善。磷化主要用于金屬材料的防腐蝕，給機體金屬提供腐蝕保護，用于噴漆前打底，提高覆膜層的附著力和防腐蝕能力以及在金屬加工中起到減磨潤滑作用。磷化工藝操作簡單，成本低廉，經過磷化處理的工件，原來的物理機械性能如強度、硬度等保持不變，而被處理的金屬表面，由于形成均勻致密的磷化膜，其金屬表面的性能大幅度提高。市面上鋅系磷化液還是占主導位置，大部分還是用鋅系磷化液。黑色磷化液不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質，有利于環(huán)境保護和操作工人健康，符合ROHS標準。磷化液變成牛奶白色，說明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。錳系磷化液生產企業(yè)磷化液在使用中要注意...

磷化液怎么分類？按照磷化液組成體系分類：按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進劑等。普遍應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。應用于涂裝前打底及防腐蝕。鋅錳系磷化槽液主體：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。錳系磷化槽液主體：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍應用于防腐蝕及冷加...

磷化液在使用中要注意的誤區(qū)：如長時間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產生這些誤區(qū)既有直接原因，又有間接原因。直接原因：一是有關企業(yè)為了降低生產成本，不顧產品質量；二是減少設備投資，導致“湊合使用”；三是輕易相信某些供應商的虛假宣傳。間接原因：一是企業(yè)缺乏相關技術人員和管理人員，想當然地使用磷化液；二是受某些行業(yè)初始技術、工藝水平、工藝裝備的影響，認為既有的工藝就是完全正確的；三是通過不正當競爭使用質量低劣的磷化液。磷化液一般常溫使用。南寧磷化液咨詢服務磷化液在常溫狀態(tài)下的使用注意事項：將磷化液應用于常溫狀態(tài)下...

磷化液在工作時，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過添加液來調整，所以磷化液較好分建槽液和添加液，建槽時使用建槽液，添加時使用添加液。通過不斷補充來維持磷化液穩(wěn)定，同時還要保證酸比一直在預定的合理的范圍內。正常情況下，質量優(yōu)良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內，不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。如果磷化液的總酸度和游離酸度均在正常范圍，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等積累過多或出現大量綠色絮狀懸浮物，磷化反應時間延長，磷化膜不均勻，抗蝕性能下降，沉渣增多，則表明磷化工作液中的組分比...

磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度?？偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫龋瑢α谆さ耐暾杂兄苯佑绊?。當總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點之間。游離酸度：在一定范圍內，游離酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過高，難以形成磷化膜；游離酸度過低，基體溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至導致磷化液不能正常工作。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。工業(yè)級磷化液有哪些磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在...

按磷化液的成分可將其分為鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鐵系磷化、錳系磷化、復合磷化（鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成）。若按磷化處理方法分類的話，可以分為化學磷化，將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，應用普遍。 以及電化學磷化，在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。磷化液類型的選擇：磷化渣的產生量與磷化液的類型有密切關系，不同的磷化液所產生的渣量有很大的區(qū)別。因此，選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產生量。磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成：開槽劑是第1次建槽使用，補充劑是建槽之后的補充使用；磷化調整劑是調節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比...

磷化液產品特點：磷化膜層結晶細膩，膜層結合力好，能高效滿足后續(xù)拉拔及各類緊固件的冷鐓成型；槽液數據穩(wěn)定，促進劑使用量減少，不易出現黑槽現象；節(jié)能環(huán)保，沉渣量少，以70%含水量計，減少約50%；適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼等多種材質。磷化膜層結晶細膩，潤滑性很好，對后續(xù)拉拔和冷鐓模具損耗減少60%以上，環(huán)保節(jié)能，沉渣量比傳統(tǒng)產品少80%以上；沉渣不易粘附加熱管上，容易清理，節(jié)省加熱耗能。槽液數據穩(wěn)定，操作簡單，易于實現標準化作業(yè)。磷化液所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。杭州磷化液批發(fā)價磷化液是一種混合化學試劑，主要由硝酸鋅、氧化鋅、硝酸...

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據磷化的溫度分類有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進程:A金屬的溶解進程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進劑的加快進程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因為氧化劑的氧化效果,加快了不溶性...

磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度?？偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?，對磷化膜的完整性有直接影響。當總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點之間。游離酸度：在一定范圍內，游離酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過高，難以形成磷化膜；游離酸度過低，基體溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至導致磷化液不能正常工作。磷化工作液的總酸度，對磷化膜的完整性有直接影響。江蘇黑色磷化液現價在生產過程中應該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進...

磷化液成熟技術：磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。磷化液可做配方成分分析技術轉讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。磷化調整劑是調節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比；江蘇鋅系磷化液批發(fā)價格高耐蝕黑色磷化液技術特點：1、磷化液...

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產節(jié)拍和質量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時間來彌補溫度的不足。根據磷化反應原理，升高溫度可以加快磷化反應速度，有利于磷化反應的進行。在相當多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數情況下都呈黑色。溫度過低時不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進入磷化液中，磷化液很快變黑。同時溫度過低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進一步加快了磷...

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時無須表調工序，無須添加中和劑和促進劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿足工序間較長時間防銹使用，同時膜層與各種涂層的結合能力優(yōu)良，各項配套性均超過國家標準。處理時溶液沉渣較少，無須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層?？墒逛撹F表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。磷化液主要由...

磷化液怎么分類？按照磷化液組成體系分類：按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進劑等。普遍應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。應用于涂裝前打底及防腐蝕。鋅錳系磷化槽液主體：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。錳系磷化槽液主體：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍應用于防腐蝕及冷加...

制備一種含鎳的鋼鐵磷化液：該磷化液的組成及各成分的濃度為：ZnO，5~12g/L；NaNO3，2~6g/L及[Ni2+]，0.5~2.0g/L；該磷化液通過NaOH溶液與磷酸調節(jié)pH值為2~4。上述磷化液磷化鋼鐵的方法的具有如下步驟為：鋼片經預處理后，放入上述配制好的磷化液中；同時保持磷化液的pH值至2.0~4.0；將臭氧通入上述磷化液中，保持磷化液中的臭氧濃度在1.3~3.0mg/L范圍內；并在35~50℃溫度下磷化反應3-10分鐘；磷化完畢后，鋼片用去離子水清洗、吹干；磷化處理過程即完成。本發(fā)明方法磷化工作溫度低，成膜速度快，且所形成的磷化膜均勻致密；不含有毒或者致病的Cr(VI)、亞硝酸...

磷化液變成奶白色的原因：磷化液變成牛奶白色，說明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。導致這一結果的原因一般都是磷化液的游離酸度偏低。導致游離酸度偏低的原因是：工藝水質不合格。如你們使用地下水或者河水等，里面的碳酸鹽或碳酸氫鹽較多，一次性大量補加導致游離酸度迅速下降，因此生成的磷酸鋅漂浮于槽液中，故呈白色。磷化液在使用過程中接觸到大量堿液，如中和不干凈或者表調的pH值過高，工件攜帶藥劑進入磷化槽。磷化液本身質量問題，如鋅含量過高，自身的游離酸度偏低等。加錯藥劑，如誤將中和期當作其它藥劑一次性過多加入到磷化液中。磷化液的作用是什么？湖北中溫磷化液磷化液為什么會變黑？磷化液變黑的反應機制：在中溫、低溫、常溫...

正常情況下，質量優(yōu)良的磷化液通過補充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預定范圍內，不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進一步與Zn2+離子結合，產生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質時，也同樣會產生額外沉渣。磷化液的作用是什么？湖南鋅系磷化液多少錢磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。總酸...

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產節(jié)拍和質量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時間來彌補溫度的不足。根據磷化反應原理，升高溫度可以加快磷化反應速度，有利于磷化反應的進行。在相當多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數情況下都呈黑色。溫度過低時不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進入磷化液中，磷化液很快變黑。同時溫度過低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進一步加快了磷...

磷化液按照磷化膜的厚度分類：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。次輕量級膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相鐵系磷化膜，只用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級膜重1.1～4.5 g/m2，普遍應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應用較少。次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重較大，膜較厚（一般>3 μm），較少作為漆前打底（只作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。重量級膜重大于7.5 g/m2，不作為漆前打底用，普遍用于防腐蝕及冷加工。磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調...

近幾年來，各種磷化液用量和應用領域不斷擴大，工藝不斷完善。磷化主要用于金屬材料的防腐蝕，給機體金屬提供腐蝕保護，用于噴漆前打底，提高覆膜層的附著力和防腐蝕能力以及在金屬加工中起到減磨潤滑作用。磷化工藝操作簡單，成本低廉，經過磷化處理的工件，原來的物理機械性能如強度、硬度等保持不變，而被處理的金屬表面，由于形成均勻致密的磷化膜，其金屬表面的性能大幅度提高。市面上鋅系磷化液還是占主導位置，大部分還是用鋅系磷化液。黑色磷化液不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質，有利于環(huán)境保護和操作工人健康，符合ROHS標準。磷化液經過嚴格檢驗后才能出廠。杭州多功能磷化液采購當金屬材質表面出現發(fā)黑癥狀時,我們可以通...

磷化液的作用是什么？對于不同配方的環(huán)保型磷化液，其磷化溫度也是不同的，對于鋅系磷化液來說，溫度偏高，反應速度加快有利于磷膜的形成。但溫度過高時，Zn2 的量和PO43生產是指鋅3(PO4)2沉淀，磷酸鹽藥物無效消耗一起電離，并簡單地將工件灰燼。如果磷化物太快，太粗結晶磷酸鹽層可磷酸鹽涂層并不好，如磷酸鹽溫度太低，但比下限值時，降低整個磷酸鹽的速度-磷酸鹽膜將延長時間，磷化層薄，太薄得到的，即使在規(guī)則(如流水線作業(yè))內的那一刻磷礦石是不是一部好電影，是一段簡單的氧化生銹的空氣。磷化液的磷化時間為5~6min。常見磷化液哪家實惠磷化液為淺綠色透明液體，經本品處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸...

將磷化液應用于常溫狀態(tài)下的時候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入，否則很容易導致磷化液直接出現老化現象。在工件進行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機裝飾層間的附著力。磷化液形成的磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構，期間沒有明顯的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封閉劑、涂料等可以滲透到這些孔隙中，與磷化膜緊密結合，從而使附著力提高。磷化液主要用作常溫除銹。多功能磷化液怎么樣磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷...

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磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度?？偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?，對磷化膜的完整性有直接影響。當總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點之間。游離酸度：在一定范圍內，游離酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過高，難以形成磷化膜；游離酸度過低，基體溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至導致磷化液不能正常工作。磷化液在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應用。杭州工業(yè)級磷化液生產廠家磷化液的磷...

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產節(jié)拍和質量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時間來彌補溫度的不足。根據磷化反應原理，升高溫度可以加快磷化反應速度，有利于磷化反應的進行。在相當多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數情況下都呈黑色。溫度過低時不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進入磷化液中，磷化液很快變黑。同時溫度過低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進一步加快了磷...