磷化液磷化工藝要點：一、前處理，除油：熱處理后或機械加工后緊固件表面沾有不少油污，在塑料槽內用除油劑進行。除銹：緊固件表面氧化皮嚴重可采用噴丸、噴砂等，除盡氧化皮速度快，噴砂表面均勻，但除盡氧化皮是關鍵環(huán)節(jié)。對低強度≥8.8級可用濃鹽酸(以發(fā)煙效果更好)。優(yōu)點：對金屬氧化物具有較強的化學溶解作用，其除銹能力幾乎與濃度成正比，在濃度、溫度相同時，鹽酸的浸蝕速度比硫酸快1.5～2.0倍，浸蝕后的緊固件表面殘渣較少，酸洗表面灰白均勻光潔，便于磷化液磷化。二、表面調整，表調是鋅系磷化液不可缺少的工序，目前采用的表面調整工序，可進一步提高磷化膜質量(膜致密細致，防銹性好)，對汽車緊固件磷化液磷化尤為重要。三、浸油，四、甩干。常見磷化液主要由三大類組成，包括：磷化主組分，磷化促進劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。浙江常用磷化液廠家供應

磷化液是一款在材料表面處理中應用普遍，它的分類也有很多，黑色磷化液，鐵系磷化液，鋅系磷化液等，在生產產品的過程中存在很多的工序，每道工序在質量和安全方面都做到保障，經過嚴格檢驗后才能出廠。常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理，在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應用，主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產品要好。錳系磷化液生產企業(yè)磷化工作液的總酸度，對磷化膜的完整性有直接影響。

磷化液的作用是什么？對于不同配方的環(huán)保型磷化液，其磷化溫度也是不同的，對于鋅系磷化液來說，溫度偏高，反應速度加快有利于磷膜的形成。但溫度過高時，Zn2 的量和PO43生產是指鋅3(PO4)2沉淀，磷酸鹽藥物無效消耗一起電離，并簡單地將工件灰燼。如果磷化物太快，太粗結晶磷酸鹽層可磷酸鹽涂層并不好，如磷酸鹽溫度太低，但比下限值時，降低整個磷酸鹽的速度-磷酸鹽膜將延長時間，磷化層薄，太薄得到的，即使在規(guī)則(如流水線作業(yè))內的那一刻磷礦石是不是一部好電影，是一段簡單的氧化生銹的空氣。

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等?；驹恚涸瓌t上說，當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果和金屬性質等。磷化作用：（1）涂裝前磷化的作用，①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。

磷化液溫度及磷化液參數是影響磷化產渣量的主要因素，在生產過程中應該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑、游離酸及總酸的指標，確保磷化膜致密的同時磷化產渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液溫度的控制主要通過熱交換的方式進行加熱，為了更高效的使磷化槽液溫度升至工藝范圍，磷化升溫過程一般采用溫度較高的熱水對其進行換熱，通常情況認為高溫會產生更多的磷化渣，水浴溫度越高，升溫段耗時越短，磷化液產渣量越少，在升溫段使用加熱水浴溫度高越高，熱水與磷化液間換熱效率越高，升溫段時間越短，因此，升溫段磷化液產渣量更低。磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理。湖南常見磷化液哪家便宜

磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動溫度控制系統(tǒng)，并設有溫度上限報警裝置。浙江常用磷化液廠家供應

磷化液按照磷化膜的厚度分類：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。次輕量級膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相鐵系磷化膜，只用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級膜重1.1～4.5 g/m2，普遍應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應用較少。次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重較大，膜較厚（一般>3 μm），較少作為漆前打底（只作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。重量級膜重大于7.5 g/m2，不作為漆前打底用，普遍用于防腐蝕及冷加工。浙江常用磷化液廠家供應

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