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沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。沖裁件常見問題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計沖裁模時根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：對稱，盡可能一次拉深成形。靜安區(qū)供應(yīng)五金制品檢查選擇...

五金沖壓拉伸成型工藝：使用沖壓設(shè)備進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：料厚尺寸嚴重超差——進料困難。楊浦區(qū)低溫五金制品結(jié)構(gòu)圖五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域：1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在...

鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項、；1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模...

沖壓件分普通沖裁與精沖：什么叫精沖：精沖歸于無削加工技能，是在一般沖壓技能基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精細沖裁辦法。這種加工辦法的效果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還可以到達比較嚴的尺寸精度和平直度公差。特色：精細沖裁的模具結(jié)構(gòu)與一般沖裁比較，模具結(jié)構(gòu)上多一個齒圈壓板與頂出器，而且凸凹?？障稑O小，凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸資料前，通過力使齒圈壓板將資料壓緊在凹模上，然后在V形齒的內(nèi)面發(fā)生橫向側(cè)壓力，以阻撓資料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向活動，在沖裁凸模壓入資料的一起，使用頂出器的反壓力，將資料壓緊，加之使用極小空隙與帶圓角的凹模刃口消除了應(yīng)力集中。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：...

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：公稱壓力：沖床滑塊在下行過程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對曲柄沖床來說，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動至下死點前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定角度時，滑塊能夠承受的比較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進行，沖壓加工所需的工藝力必須即時小于沖床的許用壓力。在沖壓過程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時，沖床滑塊的比較大沖擊力也在變化，因此...

鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項、；1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模...

五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域：1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，自立的大型沖壓拉深廠還未幾見。（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些自立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：料厚尺寸嚴重超差——進料困難。長寧區(qū)正規(guī)五金制品銷售廠家五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、...

鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項、；1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模...

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.工作臺面尺寸：沖床工作臺面（或墊板平面）尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時，下模的平面尺寸還必須大于工作臺面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸：中小型沖床滑塊下端中心處開出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應(yīng)與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長度應(yīng)稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設(shè)備時，還應(yīng)考慮牛產(chǎn)現(xiàn)場的實際條件。如果日前沒有較理想的設(shè)備供選擇，則應(yīng)設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)；如果滿足要求的設(shè)備不止一臺，則應(yīng)通盤考慮其他產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和設(shè)備資源的合理利用。...

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：需進行多次拉伸的零件。寶山區(qū)本地五金制品檢查什么是熱沖壓成形技...

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問...

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過小。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。沖裁件常見問題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計沖裁模時根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：排樣時，單向V形彎曲時。嘉定區(qū)什么五金制品哪家強...

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡。徐匯區(qū)低溫五金制品作用五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形...

設(shè)計原則：⑴設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。⑵設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用比較少、比較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。⑷設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時...

五金沖壓平墊、彈墊和止動墊片：墊光光是加大接觸面積，彈簧墊可以防松，比如電機與機座連接的螺栓一般要加彈簧墊，因為電機震動如果沒有彈簧墊，螺母會松動 一般帶有震動的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片。平墊圈的主要作用是保護連接件的表面防止螺栓螺母擰緊時劃傷工件表面；彈簧墊是防松的 。但有些重要的連接，如主要依靠壓緊產(chǎn)生摩擦力傳遞動力的地方，是不能使用彈簧墊的， 用了降低連接剛性，反容易出事 。關(guān)于止動墊片：止動墊圈顧名思義，就是與螺母配合使用、防止螺母松動的墊圈。一般分為圓螺母用止動墊圈、外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈等。圓螺母用止動墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場合；外舌止動墊圈、雙耳止動墊...

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：閉合高度與裝模高度：當沖床滑塊處于下死點時，其下端面與工作臺上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調(diào)節(jié)連桿中的調(diào)節(jié)螺桿可實現(xiàn)裝模高度在一定范圍內(nèi)的調(diào)整。當滑塊調(diào)整到上極限位置時，裝模高度達到比較大值，為比較大裝模高度；反之，當滑塊調(diào)整到下極限位置時，其裝模高度為比較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調(diào)節(jié)量。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。徐匯區(qū)先進五金制品維修電話五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛...

金沖壓模具設(shè)計沖裁模的設(shè)計：由于沖裁變形的特點，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機械性能、凸與凹模間隙、模具結(jié)構(gòu)等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現(xiàn)。沖裁間隔值對沖裁質(zhì)量的影響 間隙過小時，將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過大時，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：潤滑不夠——...

設(shè)計原則：⑴設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。⑵設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用比較少、比較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。⑷設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時...

金沖壓模具設(shè)計沖裁模的設(shè)計要：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時，產(chǎn)生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設(shè)計沖裁模的設(shè)計要點。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：料厚尺寸嚴重超差——進料困難。普陀區(qū)五金制品結(jié)構(gòu)圖沖壓件分普通沖裁與精沖：什么叫精沖：精沖歸于無削加工技能，是在一般沖壓技能基礎(chǔ)上發(fā)展起...

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向。黃浦區(qū)現(xiàn)代五金制品聯(lián)系人五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料...

五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域：1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，自立的大型沖壓拉深廠還未幾見。（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些自立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：需進行多次拉伸的零件。崇明區(qū)銷售五金制品零售價格五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖...

什么是熱沖壓成形技術(shù)：熱沖壓成形原理：熱沖壓成型技術(shù)是指將硼合金鋼板鋼加熱到再結(jié)晶溫度（約900℃）以上，利用金屬板料在高溫狀態(tài)下塑性和延展性明顯升高，屈服強度而迅速下降的特性，在模具內(nèi)以大于27 ℃ /s的冷卻速度進行沖壓成型，然后快速冷卻淬火，將鋼由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝。熱沖壓成形工藝特點：近年來隨著我國對鋼的沖壓技術(shù)不斷地進行研究，一門新興的沖壓技術(shù) — —— 熱沖。壓工藝技術(shù)受到?jīng)_壓界的普遍關(guān)注。通過熱沖壓加工技術(shù)，可以獲得先進的超很強度沖壓件，使得鋼的抗拉強度、塑性和延展性等力學(xué)性能指標明顯增加。采用常規(guī)的冷沖壓工藝，會出現(xiàn)工件所需沖壓力大、易變形、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，而熱沖...

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡。松江區(qū)低溫五金制品質(zhì)量金沖壓模具設(shè)計沖裁模的設(shè)計要：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始...

設(shè)計原則：⑴設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。⑵設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用比較少、比較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。⑷設(shè)計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時...

五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域：1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，自立的大型沖壓拉深廠還未幾見。（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業(yè)有很多都歸在尺度件廠，也有一些自立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部門廠主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：對稱，盡可能一次拉深成形。長寧區(qū)常見五金制品結(jié)構(gòu)圖選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：閉合高度與裝模高度：當沖床滑塊處于下死點時，...

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：潤滑不夠——摩擦力較大。浦東新區(qū)個性化五金制品零售價格設(shè)計...

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：...

五金沖壓拉伸成型工藝：使用沖壓設(shè)備進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。崇明區(qū)常見五金制品哪個好鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項、；1. 對于不影響工程...

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。沖時，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的，當空隙均勻、圓角半徑適其時，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：拉伸件材料塑性差。松江區(qū)現(xiàn)代五金制品結(jié)構(gòu)圖選擇五金沖壓沖床...

五金沖壓平墊、彈墊和止動墊片：墊光光是加大接觸面積，彈簧墊可以防松，比如電機與機座連接的螺栓一般要加彈簧墊，因為電機震動如果沒有彈簧墊，螺母會松動 一般帶有震動的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片。平墊圈的主要作用是保護連接件的表面防止螺栓螺母擰緊時劃傷工件表面；彈簧墊是防松的 。但有些重要的連接，如主要依靠壓緊產(chǎn)生摩擦力傳遞動力的地方，是不能使用彈簧墊的， 用了降低連接剛性，反容易出事 。關(guān)于止動墊片：止動墊圈顧名思義，就是與螺母配合使用、防止螺母松動的墊圈。一般分為圓螺母用止動墊圈、外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈等。圓螺母用止動墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場合；外舌止動墊圈、雙耳止動墊...