五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向。黃浦區(qū)現(xiàn)代五金制品聯(lián)系人

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。崇明區(qū)庫存五金制品結(jié)構(gòu)圖五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：需進行多次拉伸的零件。

五金沖壓拉伸成型工藝：使用沖壓設(shè)備進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.工作臺面尺寸：沖床工作臺面（或墊板平面）尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時，下模的平面尺寸還必須大于工作臺面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸：中小型沖床滑塊下端中心處開出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應(yīng)與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長度應(yīng)稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設(shè)備時，還應(yīng)考慮牛產(chǎn)現(xiàn)場的實際條件。如果日前沒有較理想的設(shè)備供選擇，則應(yīng)設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)；如果滿足要求的設(shè)備不止一臺，則應(yīng)通盤考慮其他產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和設(shè)備資源的合理利用。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。

金沖壓模具設(shè)計沖裁模的設(shè)計：1.間隙對尺寸精度的影響 當(dāng)凸、凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。2.間隔對沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略。金山區(qū)供應(yīng)五金制品銷售廠家

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。黃浦區(qū)現(xiàn)代五金制品聯(lián)系人

鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項、；1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。黃浦區(qū)現(xiàn)代五金制品聯(lián)系人

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