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平面磨床常見故障。磨頭主軸過熱鎖死：造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混入了雜質(zhì)。例如灰塵、鐵屑等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦上的微小油孔，導致一些液壓腔內(nèi)沒有液壓油，從而阻止主軸形成對稱的壓力油腔。主軸旋轉(zhuǎn)時，不是純液體，而是通過與軸瓦摩擦產(chǎn)生熱量。拆卸平面磨床主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔的圓度不得超過公差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦橫截面有劃痕。軸瓦中的毛細油孔堵塞。用金相砂紙在主軸表面打磨、軸瓦內(nèi)孔端面后，即可達到使用標準。修復的難點在于如何清理軸瓦mm原油孔內(nèi)的雜質(zhì)。只有通過毛細管打開油孔，才能在軸瓦中建立靜壓平衡。當軸瓦裝配在鑄鐵軸套中時，必須用拉錘將軸瓦與...

磨床磁盤沒有磁力，怎么辦？用試電筆在熔斷器兩端驗電，再用萬用表交流500V檔測量電源電壓為380V。斷開總電源開關，檢查交流接觸器是否有機械卡*現(xiàn)象，摘掉接觸器線圈導線各一根，用萬用表電阻擋測量線圈兩端電阻，表針指示正常，證明線圈良好。5.接好線圈導線，拆下欠電壓繼電器外殼，測量線圈兩端電阻，表針仍指示正常，說明欠電壓繼電器線圈也未斷路，再檢查繼電器有無機械卡*現(xiàn)象。然后合上部電源開關，用萬用表交流擋測量變壓器副邊電壓為135V，改換直流擋測量整流二極管兩端電壓，正常情況下，橋式整流輸出的直流電壓應為110V，此時無電壓輸出。斷開總電源開關，用萬用表電阻擋分別測量四個整流二極管，發(fā)現(xiàn)...

標準加工中使用的磨床和砂輪電機都是按照傳統(tǒng)的啟動電路運行的。電機啟動后以額定速度運行。由于電網(wǎng)電壓有一定的波動，砂輪工件的摩擦負荷不斷變化，會影響電機轉(zhuǎn)速的誤差。標準砂輪電機的啟動電路一般只有一個加工速度，難以適應不同工件尺寸所需的不同相對線速度，使得被加工工件的加工精度難以保證。因此，從提高加工質(zhì)量和效率、節(jié)約能源等方面入手。將變頻調(diào)速技術應用到磨床上可以取得滿意的效果。機械加工行業(yè)加工的產(chǎn)品種類繁多，工件尺寸不同，對加工精度的要求也不同。砂輪轉(zhuǎn)速的相對要求不同于主軸的線速度，單純通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速很難調(diào)整工件加工的線速度。此外，由于軸桿加工過程中產(chǎn)生的應力彎曲，磨削過程中會產(chǎn)生不...

隨著社會的發(fā)展，機械化程度的加深是必然趨勢，在加工過程中起著重要作用的平面磨床也必然會有一定的發(fā)展。目前，在許多工廠中，平面磨床被用作加工工件的機床。由于性能較高，在目前水平上也是發(fā)展比較快的類型。平面磨床是一種很有發(fā)展?jié)摿Φ臋C床。除了傳統(tǒng)的平面磨削功能外，還可以在平磨床、托盤、磨頭等大件的基礎上，演變成外圓、曲線、刀具、無心的磨床。平面磨床可以制造日常生活中需要和使用的物品和磨料，比如我們經(jīng)常接觸到電腦上的東西，普通的磨料需要用平面磨床加工。所以總結一句話，平面磨床是用來研磨一些模具零件的，而模具是由我們生活中常用的一些物品生產(chǎn)出來的。所以，我們的生活離不開模具加工，而模具加工離不開...

外圓磨床精度的影響因素1、磨頭、頭架、尾座等高對工件尺寸精度的影響。外圓磨床的加工操作外圓磨床的加工操作磨頭、頭架、尾座等高誤差會使頭架、尾座中心線在空間上偏離砂輪主軸軸線，被磨削工件表面為雙曲面。2、頭架、尾座中心連線影響磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差和工件的尺寸精度。當出現(xiàn)這種誤差時，外圓磨床磨削的工件形狀將是一個圓錐，即砂輪以一定角度磨削，表面有螺旋磨削線。3、磨頭運動相對機床導軌的垂直度誤差對加工精度的影響。這種誤差的比較終結果是主軸軸線與主軸箱尾座、中心的連線發(fā)生了偏差，在磨削肩臺端面時會造成肩臺端面與工件軸線的垂直度誤差。磨削外圓時，會影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨削線...

由于該懸臂結構尺度較長，很容易造成懸臂結構的熱變形。當主軸液壓油區(qū)域溫升與周圍環(huán)境熱交換達到穩(wěn)定時，主軸懸臂結構變形量達到穩(wěn)定狀態(tài)。2.檢測方法如圖3所示為檢測主軸懸臂結構變形量示意圖，將千分表（Mitutoyo,1109S－10,位置分辨能力1μm）固定于懸臂結構與磨頭的連接處，隨后使液壓主軸處于工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為3600r/min。將磨床工作臺處于靜止狀態(tài)，其上表面作為檢測基準面，測量懸臂結構相對于磨床工作臺的位置相對變化量。該相對變化量直接影響被磨削工件的磨削去除量深度值，從而影響零部件磨削加工后的尺寸精度。由于磨削過程中液壓油的摩擦發(fā)熱，使得本研究使用的磨床主軸懸臂相對于工作臺位...

磨削加工應用大面積，是機械零件精密加工的主要方法之一。但由于磨床砂輪轉(zhuǎn)速高，砂輪又硬又脆，、經(jīng)不起猛烈撞擊。意外操作不當會導致非常嚴重的后果。因此，磨礦的安全技術工作尤為重要，必須采用可靠的安全防護裝置，操作要有重點，確保萬無一失。此外，磨削時砂輪工件飛濺的細砂屑和金屬屑會傷害工人的眼睛。如果工人吸入大量此類粉塵，將對其健康有害，應采取適當?shù)姆雷o措施。打磨時應注意以下安全技術問題。啟動前，應仔細廣面地檢查機床，包括檢查操作機構的、電氣設備、磁性卡盤和其他夾具。檢查后，應進行潤滑。潤滑后應進行調(diào)試，確認一切正常后才能使用。夾緊工件時注意、。磨削時工件松動會造成工件飛出、傷人或壓壞砂輪...

外圓磨床精度的影響因素1、磨頭、頭架、尾座等高對工件尺寸精度的影響。外圓磨床的加工操作外圓磨床的加工操作磨頭、頭架、尾座等高誤差會使頭架、尾座中心線在空間上偏離砂輪主軸軸線，被磨削工件表面為雙曲面。2、頭架、尾座中心連線影響磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差和工件的尺寸精度。當出現(xiàn)這種誤差時，外圓磨床磨削的工件形狀將是一個圓錐，即砂輪以一定角度磨削，表面有螺旋磨削線。3、磨頭運動相對機床導軌的垂直度誤差對加工精度的影響。這種誤差的比較終結果是主軸軸線與主軸箱尾座、中心的連線發(fā)生了偏差，在磨削肩臺端面時會造成肩臺端面與工件軸線的垂直度誤差。磨削外圓時，會影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨削線...

由于該懸臂結構尺度較長，很容易造成懸臂結構的熱變形。當主軸液壓油區(qū)域溫升與周圍環(huán)境熱交換達到穩(wěn)定時，主軸懸臂結構變形量達到穩(wěn)定狀態(tài)。2.檢測方法如圖3所示為檢測主軸懸臂結構變形量示意圖，將千分表（Mitutoyo,1109S－10,位置分辨能力1μm）固定于懸臂結構與磨頭的連接處，隨后使液壓主軸處于工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為3600r/min。將磨床工作臺處于靜止狀態(tài)，其上表面作為檢測基準面，測量懸臂結構相對于磨床工作臺的位置相對變化量。該相對變化量直接影響被磨削工件的磨削去除量深度值，從而影響零部件磨削加工后的尺寸精度。由于磨削過程中液壓油的摩擦發(fā)熱，使得本研究使用的磨床主軸懸臂相對于工作臺位...

內(nèi)圓磨床，它是一種比較普遍的數(shù)控磨床，而且或是不能忽略的一種，那么，既然前面都還沒這種層面的相關內(nèi)容，下邊我便從基本上的慢慢講起，以后再進行多方面和拓展，那般循序漸進，大家才能夠掌握更加牢固。內(nèi)圓磨床，其一般是用以進行一些大中小型零件的磨削的，主要是對其進行內(nèi)螺紋及端面的磨削，而零件，則可以是齒類零件，也是有滾柱軸承圈套類零件等。因為其是數(shù)控機床的，因而它可以考慮到各種各樣零件的生產(chǎn)加工務必的。內(nèi)圓磨床，其重要的特點有：(1)其能夠進行一次夾裝，來進行內(nèi)螺紋、端面及多階孔的磨削生產(chǎn)加工。(2)其導軌是精密加工的，而且具有非常好的抗振性。(3)商品產(chǎn)品工件傳動比能夠進行溝通交流直流變...

研磨機的類型隨著高精度、高硬度機械零件的加入和精鑄、精鑄技術的發(fā)展，磨床、的種類和產(chǎn)值也在不斷改進和增加。(1)圓柱形鋪床：是常見的基礎系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面。(2)內(nèi)圓磨床：是常見的基礎系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)外表面。(3)坐標磨床：是具有精密坐標定位設備的內(nèi)圓磨床。(4)無心磨床：采用無心裝夾，通常支撐在導輪和支架之間，由導輪帶動工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削南缸外觀敞開的屠夫床。(5)平面磨床：主要用于磨削工件表面。(6)砂帶研磨機：是用快速移動的砂帶進行研磨的研磨機。(7)珩磨機：是珩磨工件各種表面的磨床。ht:/://(8)磨床：用于磨削工件平面或圓柱形...

平面磨床在平面內(nèi)磨削時，工件可以安裝在做往復直線運動的矩形工作臺上或做圓周運動的圓形工作臺上。采用繞砂輪磨削時，磨床主軸水平布置。采用砂輪端面磨削法時，磨床主軸垂直設置。根據(jù)主軸布局和工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為以下四類。水平軸向力矩為、的臺式平面磨床；在這種機床中，工件被一個矩形電磁工作臺吸住。砂輪做主旋轉(zhuǎn)運動，工作臺做縱向往復運動，砂輪架做間歇垂直切入運動和橫向進給運動。兩臺、垂直軸力矩工作臺平面磨床；在該機床中，砂輪做主旋轉(zhuǎn)運動，矩形工作臺做縱向往復運動，砂輪架做間歇垂直切割運動。三臺、立軸圓臺面磨床；在這種機床中，砂輪旋轉(zhuǎn)為主運動，圓臺旋轉(zhuǎn)為圓周進給運動，砂輪架做間...

平面磨床常見故障。磨頭主軸過熱鎖死：造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混入了雜質(zhì)。例如灰塵、鐵屑等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦上的微小油孔，導致一些液壓腔內(nèi)沒有液壓油，從而阻止主軸形成對稱的壓力油腔。主軸旋轉(zhuǎn)時，不是純液體，而是通過與軸瓦摩擦產(chǎn)生熱量。拆卸平面磨床主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔的圓度不得超過公差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦橫截面有劃痕。軸瓦中的毛細油孔堵塞。用金相砂紙在主軸表面打磨、軸瓦內(nèi)孔端面后，即可達到使用標準。修復的難點在于如何清理軸瓦mm原油孔內(nèi)的雜質(zhì)。只有通過毛細管打開油孔，才能在軸瓦中建立靜壓平衡。當軸瓦裝配在鑄鐵軸套中時，必須用拉錘將軸瓦與...

數(shù)控磨床有哪些優(yōu)點數(shù)控磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。數(shù)控磨床優(yōu)點如下：1、適合于復雜異形零件的加工。2、實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3、通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5、數(shù)控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人...

在生產(chǎn)中，用平面磨床對零件進行成形磨削主要有兩種方法。一種是修整后用成型砂輪打磨，另一種是用使用夾具打磨。成形砂輪磨削沖頭是指將砂輪修整成與工件輪廓完全一致的反面，然后用這種砂輪磨削工件，以獲得所需的形狀。砂輪修整的方法有很多種，包括以下幾種：用1、的鉆石修整砂輪時，大部分是分段修整成形面的幾何形狀，但也有一部分是修整砂輪成形狀。這種修整砂輪的方法主要是通過各種砂輪修整工具。完成。中等修復用砂輪工具主要有角度、的圓弧修復用砂輪工具、仿形用砂輪工具、等。2、磨削工件時，可以根據(jù)一定的條件將工件夾緊在使用夾具上，在早上的過程中可以在固定或不斷變化的位置磨削工件，以獲得所需的形狀。常見的...

平面磨床常見故障。磨頭主軸過熱鎖死：造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混入了雜質(zhì)。例如灰塵、鐵屑等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦上的微小油孔，導致一些液壓腔內(nèi)沒有液壓油，從而阻止主軸形成對稱的壓力油腔。主軸旋轉(zhuǎn)時，不是純液體，而是通過與軸瓦摩擦產(chǎn)生熱量。拆卸平面磨床主軸后，發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔的圓度不得超過公差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦橫截面有劃痕。軸瓦中的毛細油孔堵塞。用金相砂紙在主軸表面打磨、軸瓦內(nèi)孔端面后，即可達到使用標準。修復的難點在于如何清理軸瓦mm原油孔內(nèi)的雜質(zhì)。只有通過毛細管打開油孔，才能在軸瓦中建立靜壓平衡。當軸瓦裝配在鑄鐵軸套中時，必須用拉錘將軸瓦與...

高效精密數(shù)控磨床主要運用于航空、光學元件、寶石、模具，衛(wèi)浴及各種五金行業(yè)的精密加工,特別在光學元件行業(yè)有較大的應用前景。軸承是高效精密數(shù)控磨床的主要功能部件,相比于其他的軸承,比如滾子軸承、純靜壓軸承,動靜壓軸承具有摩擦磨損小、回轉(zhuǎn)精度高、油膜剛度高、承載力大、阻尼減震性能好和壽命長的優(yōu)點;另外,靜壓軸承在其靜壓腔上采用節(jié)流器作為調(diào)節(jié)元件,而節(jié)流器對靜壓軸承的性能起著重要的作用。主要包括以下幾個部分。首先,介紹了滑動軸承的理論知識和設計計算的基本方程,主要有:流量連續(xù)性方程、能量方程及動量方程,同時還給出了滑動軸承性能計算方程,包括軸承油膜溫升和承載力的計算方程。其次,建立了基于CFD...

標準加工中使用的磨床和砂輪電機都是按照傳統(tǒng)的啟動電路運行的。電機啟動后以額定速度運行。由于電網(wǎng)電壓有一定的波動，砂輪工件的摩擦負荷不斷變化，會影響電機轉(zhuǎn)速的誤差。標準砂輪電機的啟動電路一般只有一個加工速度，難以適應不同工件尺寸所需的不同相對線速度，使得被加工工件的加工精度難以保證。因此，從提高加工質(zhì)量和效率、節(jié)約能源等方面入手。將變頻調(diào)速技術應用到磨床上可以取得滿意的效果。機械加工行業(yè)加工的產(chǎn)品種類繁多，工件尺寸不同，對加工精度的要求也不同。砂輪轉(zhuǎn)速的相對要求不同于主軸的線速度，單純通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速很難調(diào)整工件加工的線速度。此外，由于軸桿加工過程中產(chǎn)生的應力彎曲，磨削過程中會產(chǎn)生不...

由于該懸臂結構尺度較長，很容易造成懸臂結構的熱變形。當主軸液壓油區(qū)域溫升與周圍環(huán)境熱交換達到穩(wěn)定時，主軸懸臂結構變形量達到穩(wěn)定狀態(tài)。2.檢測方法如圖3所示為檢測主軸懸臂結構變形量示意圖，將千分表（Mitutoyo,1109S－10,位置分辨能力1μm）固定于懸臂結構與磨頭的連接處，隨后使液壓主軸處于工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為3600r/min。將磨床工作臺處于靜止狀態(tài)，其上表面作為檢測基準面，測量懸臂結構相對于磨床工作臺的位置相對變化量。該相對變化量直接影響被磨削工件的磨削去除量深度值，從而影響零部件磨削加工后的尺寸精度。由于磨削過程中液壓油的摩擦發(fā)熱，使得本研究使用的磨床主軸懸臂相對于工作臺位...

打磨電機57的輸出端連接有打磨輪54，且打磨電機57的上端固定安裝有固定座20，打磨電機57的上端貫穿固定座20設置有滑桿18，滑桿18的一端連接有連接板56，連接板56的一端位于打磨輪54的外側(cè)連接有擋罩55，擋罩55為一種透明凵型結構，且擋罩55與滑桿18通過連接板56固定連接，滑桿18與打磨電機57通過固定座20滑動連接，通過在打磨輪54的前側(cè)加設擋罩55，方便在對工件的端面進行打磨時，利用擋罩55阻擋打磨時產(chǎn)生的火花或者雜質(zhì)，避免雜質(zhì)或火花濺飛而影響工作人員的操作，同時通過滑桿18在固定座20上進行滑動調(diào)節(jié)，便于移動擋罩55在打磨輪54前側(cè)的位置，操作簡捷。調(diào)節(jié)輪59的下端貫穿...

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床(圖1)、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床(圖2)、坐標磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。折疊①普通由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床);頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。折疊②行星工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。折疊③無心工作時工件外圓支承在滾輪或...

自動平面磨床運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。因為采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、效率、高精度和高柔性確實是如今國際機床發(fā)展的方向。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發(fā)展。機電一體化的平面磨床越來越普遍，隨著數(shù)控技術的發(fā)展。三向運動均采用了機電傳動，其中縱向運動采用了直線電機或滾珠絲杠-伺服電機結構，用以替代激進液壓傳動。隨著磨削加工技術和計算機技術的不時進步，自動平面磨床磨加工中心的發(fā)展已有二十多年的歷史。磨加工中心的制造水平不時提高。磨加工中心是一種柔性的磨削加工系統(tǒng)，技術基礎是機電一體化...

平面磨床是由許多組件組合而成，在出產(chǎn)過程中要使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的作業(yè)旋轉(zhuǎn)方向相同，須改進工作功能，這樣才有利于出產(chǎn)商品不出誤差。平面磨床在研磨過程中需注意以下四點事項：一、研磨過程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承以進步研磨功率和確保軸承的幾許精度；二、隨時鏟除軸承端部剩余的研磨劑，以避免前、后軸承呈現(xiàn)喇叭口；三、在做結尾研磨時，研磨劑盡量少并恰當收緊前、后軸承以確保前、后軸承的結尾幾許精度；四、研磨必定時刻后抽出研磨棒，鏟除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑。 不同平面磨床之間的差異性對比？寧德工具磨床公司 加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的...