什么是催化燃燒？上海士涂的小編給您科普。催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化燃燒設備通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。大部分地方頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解3種工藝及組合工藝。鎮(zhèn)江品質(zhì)催化燃燒設備

催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反應。在催化燃燒反應過程中，反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放出能量；在反應完全進行的同時，通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應發(fā)生，基本上不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物。催化燃燒分為低溫催化燃燒(＜600℃)、中溫催化燃燒(600-1000℃)和高溫催化燃燒(＞1000℃)。低溫催化燃燒：廢氣凈化、低溫干燥。嘉興定制催化燃燒設備口碑推薦RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩(wěn)定，設計操作負荷彈性小，因此只適合用于連續(xù)穩(wěn)定的流水線廢氣。

催化燃燒工藝流程圖你了解嗎？根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩不同組合，主要可以用于處理吸附濃縮氣，也可以用于直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。TO是將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)一般有一股長明火)，廢氣中有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，換熱效率一般≤60%導致運行成本很高，只在少數(shù)能有效利用排放余熱或有副產(chǎn)燃氣的企業(yè)中應用。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進入熱交換器。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由于RTO的燃燒爐內(nèi)要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部分熱源，因此系統(tǒng)維持熱量平衡的廢氣進口濃度比較低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫后回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的比較高濃度到25%LEL。當廢氣中所含的有機物燃燒后所產(chǎn)生的熱量可以維持催化劑床層自持燃燒時，應采用常規(guī)催化燃燒工藝。嘉興固廢催化燃燒設備口碑推薦

RCO燃燒方式與CO相同。鎮(zhèn)江品質(zhì)催化燃燒設備

五種催化燃燒一體機你了解嗎？接下來，上海士涂環(huán)?？萍加邢薰镜男【幰灰唤o您介紹和講解。uv光氧催化法：有機廢氣經(jīng)過濾后，被臭氧強力氧化，分解為其他物質(zhì)。然后進入紫外光裂解區(qū)進行進一步分解，將污染物完全分解氧化成水、二氧化碳等無害物質(zhì)。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況，可增設洗滌塔、活性炭盒等輔助設備，輔助有機廢氣的處理。適用于低風量、低濃度的有機廢氣處理，凈化設備不需要日常維護，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運行成本低。鎮(zhèn)江品質(zhì)催化燃燒設備

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