粉末冶金單向軸承采用成型和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術(shù)。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎(chǔ)上，采用相應(yīng)的技術(shù)工藝過(guò)程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結(jié)構(gòu)而成為適應(yīng)不同需要的軸承產(chǎn)品。實(shí)體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力，有足夠的儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂的空間，可有較長(zhǎng)的再來(lái)潤(rùn)滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實(shí)體單向軸承可以完全的使傳動(dòng)軸受到驅(qū)動(dòng)力時(shí)“鎖死”，避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問(wèn)題。粉末冶金單向軸承的磨損程度較小，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。杭州高精度粉末冶金單向軸承市場(chǎng)價(jià)格

發(fā)展前景，粉末冶金軸承隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，將有更為普遍的應(yīng)用前景。例如，以高純度金屬粉末為原料可以制造出強(qiáng)度高、高導(dǎo)磁率、低磨損和高硬度的軸承等。另外，為了進(jìn)一步提高粉末冶金軸承的使用壽命和性能，正在研究開(kāi)發(fā)基于納米技術(shù)的超硬、超耐磨的陶瓷軸承。這些新型的粉末冶金軸承，將會(huì)為機(jī)械工業(yè)的發(fā)展注入新的動(dòng)力。較后，粉末冶金軸承的出現(xiàn)，既豐富了軸承的種類(lèi)和形式，也為機(jī)械工業(yè)帶來(lái)了許多新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。廣東非接觸式粉末冶金單向軸承批發(fā)價(jià)格粉末冶金單向軸承，安裝簡(jiǎn)便，維護(hù)成本低。

單向軸承的工作原理：1.楔塊式設(shè)計(jì)，這種楔塊式單向超越離合器大體由內(nèi)圈、外圈、楔塊組、楔塊保持架、強(qiáng)力彈簧及軸承組成。楔塊以在內(nèi)外圈之間的楔入來(lái)從一個(gè)滾道向另一個(gè)滾道傳遞力量。楔塊有倆個(gè)的對(duì)角直徑，（即從楔塊的一角到另一對(duì)角的距離）其中的一個(gè)要大于另一個(gè)。楔作用發(fā)生在內(nèi)外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在比較大的橫截面上迫使楔塊有更大的垂直位置。2.自鎖角楔作用主要依靠?jī)?nèi)外圈之間楔塊的楔入和自鎖角。，楔塊單向離合器的基本概念要求楔塊的摩擦系數(shù)與驅(qū)動(dòng)方向上內(nèi)圈突然產(chǎn)生扭矩有關(guān)系，這個(gè)摩擦值必須比自鎖角的正切值大。如果條件不安全，楔入將不會(huì)發(fā)生。

自鎖角是由楔塊的結(jié)構(gòu)來(lái)決定的，內(nèi)外圈上的點(diǎn)分別用用楔塊和其連接。楔塊的設(shè)計(jì)中有一個(gè)很低的初始自鎖角來(lái)確保開(kāi)始時(shí)一定的結(jié)合。隨著扭矩的增加，楔塊上將產(chǎn)生一個(gè)可是使楔塊滾道偏轉(zhuǎn)的徑向力，導(dǎo)致了楔塊滾轉(zhuǎn)到了一個(gè)新的位置。楔塊經(jīng)常被設(shè)計(jì)成有一個(gè)可以逐漸增大的自鎖角，與它從超越位置一直到較大承受載荷的位置一樣。比較大的自鎖角可以減小由楔塊產(chǎn)成的徑向力，因此只要在伸長(zhǎng)量和布氏硬度極限的要求內(nèi)允許較大扭矩被傳遞。軸承的壽命通常能夠達(dá)到或超過(guò)其它傳統(tǒng)制造工藝的產(chǎn)品。

粉末冶金零件的種類(lèi)和應(yīng)用領(lǐng)域：1：摩擦零件，由鋼背與鐵基或銅基粉末組合物制成的離合器片或剎車(chē)帶等，摩擦零件應(yīng)用：汽車(chē)、飛機(jī)、坦克、工程機(jī)械、機(jī)床和動(dòng)力機(jī)械上的摩擦組件。2：過(guò)濾元件及其他多孔性材料，過(guò)濾元件。由球形青銅、鎳、鐵、不銹鋼、及其他金屬粉末制造的，孔隙均勻分布的杯狀、圓錐狀、圓筒狀及棒狀的制品。淬冷材料。有鎳、鎳鉻合金、不銹鋼及其他耐腐蝕材料制造的孔隙度達(dá)50%的棒材、帶材和筒狀制品。纖維金屬制品。由細(xì)金屬纖維制造的高孔隙(達(dá)80%)度制品。獨(dú)特的粉末冶金工藝，使軸承具有優(yōu)異的單向傳動(dòng)性能。寧波非接觸式粉末冶金單向軸承批發(fā)價(jià)格

粉末冶金單向軸承傳動(dòng)平穩(wěn)、靈活，具有良好的過(guò)載保護(hù)能力。杭州高精度粉末冶金單向軸承市場(chǎng)價(jià)格

鐵鎳銅一樹(shù)脂復(fù)合材料，將燒結(jié)材料在一定合金成分和加工參數(shù)下，制成具有連通孔隙和強(qiáng)度較高的基體，然后浸漬作為固體潤(rùn)滑成分的樹(shù)脂。以Fe一2%Ni一0.5Mo。燒結(jié)基體為例，較佳的加工參數(shù)是：成形壓力為490.8MPa，在露出點(diǎn)為-40℃的氫中以1120℃燒結(jié)1小時(shí)，所得燒結(jié)密度為6.65g/cm3，浸漬的樹(shù)脂為尼龍11。將Fe一2%Ni一5%Mo材料浸漬和不浸漬樹(shù)脂以及SCM485材料在500℃下離子氮化5小時(shí)(20%N2一H2，氣體壓力為267帕)三種材料的磨耗進(jìn)行比較：含尼龍11的磨耗量為未浸漬材料的1/4000，而且比表面硬度為HV950的SCM43材料優(yōu)異。杭州高精度粉末冶金單向軸承市場(chǎng)價(jià)格