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3.主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度,新機(jī)器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時應(yīng)更換。4.機(jī)組運行時就適時對需潤滑傳動件進(jìn)行潤滑。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(jī)(如停電)應(yīng)及時清理完機(jī)內(nèi)余料,以防聚合物冷卻固化后難以***,影響到下次生產(chǎn)。6.定期清理機(jī)組各冷卻水接口處積垢(某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,以免發(fā)生短路故障。當(dāng)熔融的聚合物被口模時,以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。梁溪區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商
b:條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機(jī)或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm,長3.175mm,棱角清晰。江陰現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備價錢當(dāng)條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。
噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風(fēng)霧化裝置,利用液力驅(qū)動,低壓(0.16—0.25MPa)液流通過旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流,霧流的作用力啟動密封傳動機(jī)構(gòu)和風(fēng)葉作反向旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生由下部導(dǎo)向霧流的空氣,氣水比可達(dá)1.0—1.3,霧化滴與進(jìn)塔空氣在霧狀條件下進(jìn)行熱交換,以取得預(yù)期的降溫效果。1、降溫效果好塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進(jìn)塔空氣進(jìn)行熱交換,傳熱面積和氣水比大,氣水間的傳熱與傳質(zhì)路線長,傳熱與傳質(zhì)充分,使塔的冷卻能力增強(qiáng),從而使降溫效果***。常見于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。
條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,即噴霧造粒機(jī),噴水(水環(huán))造粒機(jī)和水下造粒機(jī)。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計,但典型的系統(tǒng)包括口模、切料室、電動旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法(如果采用了水冷)??谀J悄C鏌嵩炝O到y(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝,通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模;條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。徐州耐用冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片
冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,比如水拉條工藝的切粒;梁溪區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商
隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后,打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動過濾篩。造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C(jī)運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,***關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。梁溪區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備供應(yīng)商
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