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新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-04

(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計(jì)主要差異在于:①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴(kuò)大段,由于風(fēng)速降低及突然反向,大部分較粗粉粒被截留,提高了顆粒的回收率; ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器,將較粗的粉粒加以回收,提高顆?;厥章?。粉塵回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過(guò)濾器組成。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大,造成了霧滴干燥時(shí)間比較長(zhǎng)。壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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連接電柜線路,電柜應(yīng)牢固接地,并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒);壓力噴霧干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén),用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開(kāi)出料閥,用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的***,同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理,應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),連續(xù)敲打,然后打開(kāi)清洗門(mén),敲打布袋除塵器,***更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥,清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路,然后打開(kāi)料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足加料器就位,并與干燥主機(jī)連接;

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蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑**(上面)(顯示ON),蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng),顯示下面,蠕動(dòng)泵停止(顯示OFF)通針設(shè)定 通過(guò)通針的運(yùn)行頻率,數(shù)值**幾秒鐘啟動(dòng)一次,按動(dòng)數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤(pán),按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤(pán),按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。說(shuō)明:點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面(二),點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面(一)

離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。(1)催化劑的干燥如丙烯腈催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。(2)洗滌劑的干燥如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。(3)染料和顏料的干燥如活性翠藍(lán)、咔嘰綠B、增白劑及鉻黃等。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。

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粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā);噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度。校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度,干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm;濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足

固定各連接處的緊固件,以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止;新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

對(duì)于低黏度的料液,采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大,所以,噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時(shí)也用旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。缺點(diǎn)壓力式噴霧器的主要缺點(diǎn)如下。(1)需要一臺(tái)高壓泵,因此,對(duì)***采用有一定限制。(2)由于噴嘴孔很小,比較大也不過(guò)幾毫米,極易堵塞,因此,進(jìn)入噴嘴的料液必須嚴(yán)格過(guò)濾,過(guò)濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管,以防鐵銹堵塞噴嘴。(3)噴嘴磨損大,對(duì)于磨損較大的料液,噴嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易霧化。新吳區(qū)比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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