沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法，比如超聲波加工，電火花拋光，激光精加工，化學拋光，電化學拋光等。 華諾機械設備技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。江西沖孔拉伸模具加工

模具質量是我們在后續(xù)的生產中必須要注意的一個非常關鍵的問題，所以生產廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

  1、落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。

  2、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。

  3、切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。

  4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。

  5、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

  6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數個零件。

  所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀，所以在生產過程中具非常高的靈活性。 東營液壓拉伸模具制造廠華諾機械設備不懈追求產品質量，精益求精不斷升級。

怎樣選擇好的冷沖模具材料:

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

1.碳素工具鋼

在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

沖壓模具的主要結構由模架部分、工作部分和卸料部分三大結構所組成

  沖壓模具的主要結構由模架部分、工作部分和卸料部分三大結構所組成。

  模具的模架部分由上模座、導柱13、導套和下模座所組成。

  模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。

  模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

  三大結構中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關鍵性零件，也是模具制造加工中**為復雜、工藝要求**嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點。

  其他結構件如模座模架等模具結構件和導套、導柱和各種銷、柱、釘類一般都屬于模具的標準件，除了較大型的結構件外，一般企業(yè)不再進行單獨的制造。常用模具結構件往往大同小異，各個企業(yè)多半有自己的機構標準和針對企業(yè)的機床而配備的基礎結構件的儲備。 華諾機械深受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結構特點不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低。

(2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產效率高，易于實現自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產。

(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率，但制造復雜，造價高，適用于大批量生產。 華諾機械擁有先進的產品生產設備，雄厚的技術力量。四川冷板拉伸模具來圖定做

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間隙對沖壓拉伸模具有著很重要的影響，它不僅沖壓件斷面質量有極其重要的影響，此外，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度；下面我們就具體的來看一下吧：

  1、對沖壓件尺寸精度的影響

  沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?，二是沖裁模具本身的制造偏差。

  2、間隙對沖壓拉伸模具壽命的影響

  沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓拉伸模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對沖壓拉伸模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓拉伸模具壽命。

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