1.前處理系統(tǒng)
對(duì)工件表面進(jìn)行清洗、除油、除銹、磷化(或鈍化)等處理,確保表面潔凈并增強(qiáng)涂層附著力。
設(shè)備包括:預(yù)清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。
2.電泳槽系統(tǒng)
電泳主槽:容納電泳液,工件在此進(jìn)行涂裝,槽體需恒溫控制(通常 20~30℃)。
循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng):保持電泳液均勻,過(guò)濾雜質(zhì),防止顆粒污染涂層。
電源系統(tǒng):提供直流電源,控制電壓、電流參數(shù),調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。
超濾(UF)系統(tǒng):分離電泳液中的水分和雜質(zhì),回收涂料并凈化廢水。
3.后處理系統(tǒng)
清洗工序:電泳后水洗(超濾水洗、純水洗)去除工件表面殘留的電泳液,避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。
烘干固化線:通過(guò)烘箱或隧道爐對(duì)濕膜進(jìn)行高溫固化(通常 160~200℃),形成堅(jiān)硬的漆膜。
4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)
集成 PLC 或工業(yè)計(jì)算機(jī),控制各工序的時(shí)間、溫度、電壓、液位等參數(shù),實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。
配備輸送系統(tǒng)(如懸掛鏈、滾床、機(jī)械手),實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。 脈沖電鍍電源設(shè)備通過(guò)周期性通斷電流,減少鍍層孔隙率,提升結(jié)晶細(xì)致度,適用于精密零件電鍍。電子元器件電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線
陽(yáng)極氧化線的特點(diǎn)
1.膜層與基體一體化:氧化膜為金屬自身氧化物,結(jié)合力遠(yuǎn)超電鍍或噴涂的外來(lái)涂層,不易脫落。
2.功能可定制化:
防腐:致密膜層隔絕腐蝕介質(zhì),鋁陽(yáng)極氧化膜耐鹽霧可達(dá) 500 小時(shí)以上。
耐磨:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜(厚度 50~200μm)硬度接近陶瓷,適用于活塞、齒輪等機(jī)械部件。
裝飾:通過(guò)染色或電解著色實(shí)現(xiàn)多樣化外觀(如手機(jī)殼、建筑鋁型材)。
絕緣 / 散熱:高電阻率膜層用于電器絕緣,多孔結(jié)構(gòu)可提升散熱效率(如 LED 燈具)。
3.環(huán)保特性:傳統(tǒng)鉻酸工藝含重金屬,需配套廢水處理;現(xiàn)代主流為硫酸陽(yáng)極氧化 + 無(wú)鉻封孔,環(huán)保性提升。4.材料適應(yīng)性:主要針對(duì)鋁、鎂、鈦等輕金屬,鋼鐵等材料因氧化膜疏松少用。 電子元器件電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線廢氣處理設(shè)備配套槽邊吸氣罩與洗滌塔,中和電鍍過(guò)程中揮發(fā)的酸堿廢氣,符合環(huán)保排放要求。
案例1:MLCC端電極電鍍
流程:陶瓷燒結(jié)→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。
設(shè)備:濺射鍍膜機(jī)+滾鍍線,確保端電極導(dǎo)電性與焊接性。
案例2:薄膜電阻調(diào)阻后電鍍
流程:氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調(diào)阻→電鍍鎳/錫保護(hù)層。
作用:電鍍層防止調(diào)阻后的敏感膜層氧化,并提升端面焊接性能。
案例3:功率電感引腳鍍錫
流程:磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風(fēng)整平。
目標(biāo):降低接觸電阻,適應(yīng)大電流場(chǎng)景。
電鍍滾鍍機(jī)與電鍍生產(chǎn)線的關(guān)系對(duì)比:滾鍍機(jī) vs 其他電鍍?cè)O(shè)備(在生產(chǎn)線中的差異)
對(duì)比項(xiàng) 滾鍍機(jī) 掛鍍?cè)O(shè)備 連續(xù)鍍?cè)O(shè)備(如鋼帶鍍) 適用工件 小尺寸、大批量 中大尺寸、精密件 連續(xù)帶狀或線狀工件銅線) 鍍層均勻性 良好(動(dòng)態(tài)翻滾減少屏蔽) 優(yōu)(單件懸掛,無(wú)遮擋 ) 高(勻速傳動(dòng),電解液穩(wěn)定) 產(chǎn)能 極高(單次處理數(shù)千件) 中(單件或小批量) 超高(連續(xù)生產(chǎn),24 小時(shí)不停機(jī))人工干預(yù) 低(滾筒自動(dòng)上下料) 高(需人工掛卸工件) 低(全自動(dòng)收放卷) 在生產(chǎn)線中的角色 小件批量處理設(shè)備 大件 / 精密件處理設(shè)備 連續(xù)材料處理設(shè)備 汽車輪轂電鍍?cè)O(shè)備配置多軸旋轉(zhuǎn)掛具,360 度無(wú)死角電鍍,滿足復(fù)雜曲面的均勻鍍層要求。
離心風(fēng)機(jī):風(fēng)壓高、風(fēng)量較大,適用于需要克服較大阻力
軸流風(fēng)機(jī):具有風(fēng)量大、風(fēng)壓低的特點(diǎn)。適合在對(duì)通風(fēng)量需求大、阻力較小的環(huán)境
屋頂風(fēng)機(jī):安裝于電鍍車間屋頂,可直接將車間內(nèi)廢氣排至室外。其優(yōu)點(diǎn)是不占室內(nèi)空間,安裝簡(jiǎn)便
防爆風(fēng)機(jī):針對(duì)電鍍廢氣含易燃易爆氣體(如有機(jī)溶劑揮發(fā)氣)的情況設(shè)計(jì),采用特殊防爆結(jié)構(gòu)與材料,防止運(yùn)行中產(chǎn)生電火花引發(fā)炸掉,保障生產(chǎn)安全
玻璃鋼風(fēng)機(jī):處理電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)腐蝕性酸堿廢氣,且質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較高、使用壽命長(zhǎng)
不銹鋼風(fēng)機(jī):用于對(duì)耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強(qiáng)的電鍍廢氣抽取
防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風(fēng)機(jī):抽風(fēng)設(shè)備搭配集氣罩、通風(fēng)管道等部件,組成完整的抽風(fēng)系統(tǒng),將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續(xù)處理設(shè)備,如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。
自動(dòng)線線外連接抽風(fēng)系統(tǒng)
PP抽風(fēng)管連接,抽風(fēng)連接口采用方形變通連接室外抽風(fēng)系統(tǒng)
可根據(jù)不同種類廢氣和不同排放量以及現(xiàn)場(chǎng)情形適當(dāng)設(shè)計(jì)制,并負(fù)責(zé)安裝調(diào)試,抽風(fēng)效果好
適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業(yè)多種堿性、有毒氣體抽排(退掛、除銹等)
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化設(shè)備集成低溫制冷系統(tǒng),控制電解液溫度在 0-10℃,生成厚度超 100μm 的耐磨膜層。電子元器件電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線
溫控設(shè)備集成加熱管與冷水機(jī),準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鍍液溫度(如鍍硬鉻需 50-60℃),確保電化學(xué)反映在好的區(qū)間進(jìn)行。電子元器件電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線
玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)是采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)制造的離心式通風(fēng)設(shè)備,由玻璃鋼葉輪、機(jī)殼及金屬支架構(gòu)成。工作時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn),通過(guò)離心力將氣體甩出機(jī)殼,葉輪中心形成負(fù)壓持續(xù)吸入氣體,實(shí)現(xiàn)高效輸送。其特點(diǎn)包括:1. 耐酸堿鹽腐蝕,適用于化工、污水處理等腐蝕性環(huán)境;2. 重量輕強(qiáng)度高,便于運(yùn)輸安裝且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;3. 低噪音設(shè)計(jì),適合對(duì)環(huán)境要求高的場(chǎng)所;4. 可定制化適配不同風(fēng)量風(fēng)壓需求。廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理(如化工廢氣、冶金粉塵)、環(huán)保工程(污水處理廠除臭、垃圾站換氣)及民用通風(fēng)(商場(chǎng)空調(diào)、住宅排油煙)等領(lǐng)域,兼具耐候性與經(jīng)濟(jì)性電子元器件電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線