應(yīng)用范圍廣泛涵蓋多種加工工藝：在車削、銑削、鉆削、磨削、鋸切等常見金屬加工工藝中都有大量應(yīng)用。如在銑削SKD61鋼時(shí)，使用微量潤滑技術(shù)刀具側(cè)面磨損能減少60%。適配多種金屬材料：可用于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、超高強(qiáng)鋼等各種金屬材料加工。像航空難加工材料300M超高強(qiáng)鋼，在對其進(jìn)行加工時(shí)，低溫微量潤滑技術(shù)可有效解決傳統(tǒng)切削刀具磨損破損嚴(yán)重、零件表面質(zhì)量差的問題。

技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新與其他技術(shù)融合：出現(xiàn)了納米流體微量潤滑（NMQL）、低溫微量潤滑（CMQL）、多場賦能微量潤滑等新技術(shù)。例如在磨削鈦合金時(shí)，納米流體靜電霧化微量潤滑相對于普通微量潤滑，磨削溫度能降低40%。供給系統(tǒng)改進(jìn)：供給系統(tǒng)有外噴式和內(nèi)噴式等不同設(shè)計(jì)。外噴式經(jīng)濟(jì)性更高、兼容性強(qiáng)；內(nèi)噴式適用于深孔加工等。還有單通道和雙通道設(shè)計(jì)，以滿足不同加工需求。 微量潤滑，環(huán)保生產(chǎn)新選擇！廣州低溫微量潤滑技術(shù)定制廠家

沖壓和鍛造環(huán)節(jié)：在汽車車身沖壓件的制造中，模具的潤滑至關(guān)重要。對于大型沖壓模具，需要選擇覆蓋范圍廣的微量潤滑設(shè)備，以確保整個(gè)模具表面都能得到有效潤滑。一些帶有多個(gè)噴頭或噴霧裝置的設(shè)備，可以對模具的不同區(qū)域進(jìn)行均勻潤滑，減少模具與板材之間的摩擦力，提高沖壓件的質(zhì)量，同時(shí)延長模具的使用壽命。在汽車零部件的鍛造過程中，要考慮微量潤滑設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性。因?yàn)殄懺爝^程中溫度較高，壓力較大，所以設(shè)備應(yīng)能夠在這種惡劣條件下穩(wěn)定地提供潤滑。例如，采用耐高溫、耐高壓的噴頭和管道系統(tǒng)的微量潤滑設(shè)備，能夠在鍛造模具和工件之間持續(xù)提供潤滑，改善金屬的流動性，降低鍛造力，提高鍛造效率。無錫銑加工微量潤滑技術(shù)公司微量潤滑技術(shù)領(lǐng)銜制造業(yè)向更高效、更環(huán)保方向發(fā)展。

木材加工行業(yè)鋸切和刨削加工：在木材的鋸切過程中，刀具容易因?yàn)榕c木材中的纖維摩擦而產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致刀具磨損和木材表面燒焦。微量潤滑技術(shù)可以將潤滑劑精確地輸送到鋸片和木材的接觸點(diǎn)，有效降低摩擦，減少鋸片的磨損，同時(shí)還能避免木材表面出現(xiàn)燒焦痕跡，提高木材加工的質(zhì)量。在木材刨削加工中，微量潤滑技術(shù)也能起到類似的作用，使刨刀更加耐用，并且使木材表面更加光滑。

塑料加工行業(yè)注塑和擠出加工：在注塑過程中，微量潤滑技術(shù)可以用于模具的潤滑。通過在模具表面形成潤滑膜，有助于塑料制品的脫模，減少制品與模具之間的粘連，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在塑料擠出加工中，微量潤滑技術(shù)可以對擠出機(jī)的螺桿和料筒進(jìn)行潤滑，降低塑料與設(shè)備之間的摩擦力，使塑料能夠更加順暢地?cái)D出，并且可以防止塑料因過度摩擦而降解，保證了塑料產(chǎn)品的性能。

更環(huán)保：拯救錢包與地球傳統(tǒng)切削液大量消耗水資源，廢液處理不僅復(fù)雜，成本還高，對環(huán)境危害極大。而微量潤滑技術(shù)，潤滑劑用量大幅減少，幾乎不產(chǎn)生廢液，幫企業(yè)省下切削液采購、儲存、運(yùn)輸和廢液處理的費(fèi)用，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，完全符合綠色制造的理念！

更：加工精度與表面質(zhì)量雙提升微量潤滑技術(shù)形成的潤滑膜，有效降低切削力，減少刀具磨損，讓刀具尺寸精度和表面粗糙度更穩(wěn)定。壓縮空氣迅速帶走切削熱，避免工件熱變形，零件加工精度和表面質(zhì)量直線上升。 高效節(jié)能，微量潤滑，打造完美工件。

復(fù)合材料：方面隨著汽車行業(yè)對材料輕量化的要求，越來越多的復(fù)合材料被應(yīng)用。在加工汽車碳纖維復(fù)合材料零部件時(shí)，微量潤滑設(shè)備應(yīng)能提供溫和的潤滑，避免對纖維結(jié)構(gòu)造成破壞。設(shè)備的噴頭要能夠產(chǎn)生細(xì)膩的霧化效果，使?jié)櫥瑒┚鶆虻胤植荚诘毒吆蛷?fù)合材料之間，防止纖維的撕裂和分層。例如，采用專門為復(fù)合材料設(shè)計(jì)的微量潤滑設(shè)備，其潤滑劑的成分和霧化方式都是根據(jù)復(fù)合材料的特性進(jìn)行優(yōu)化的，能夠在不影響材料性能的情況下完成加工。微量潤滑技術(shù)適用于自動化生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)靈活性。微量潤滑技術(shù)霧化批發(fā)廠家

準(zhǔn)確潤滑，微量即達(dá)，減少浪費(fèi)更高效！廣州低溫微量潤滑技術(shù)定制廠家

微量潤滑技術(shù)原理：

微量潤滑，英文簡稱 MQL（Minimum Quantity Lubrication），是一種將極少量的潤滑劑與壓縮空氣混合后，以霧狀形式噴射到加工區(qū)域的潤滑方式。在切削加工時(shí)，刀具與工件、切屑之間會產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，微量潤滑系統(tǒng)精確控制潤滑劑用量，每小時(shí)消耗幾毫升到幾十毫升，通過壓縮空氣攜帶，均勻且地送達(dá)刀具與工件的接觸部位。這些潤滑劑在切削刃和工件表面形成一層極薄的潤滑膜，極大降低了摩擦系數(shù)，減少切削力與磨損。與此同時(shí)，高速流動的壓縮空氣還能及時(shí)吹走切屑，起到散熱與排屑的作用，確保加工過程的穩(wěn)定。 廣州低溫微量潤滑技術(shù)定制廠家