泥漿泵是﹐由動力機帶動泵曲軸回轉﹐曲軸通過字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排閥交替作下﹐實現傳送與循環(huán)沖洗液目。排量和壓力是泥漿泵性能兩個主要因素。排量與鉆孔小及沖洗液自孔底上返速度有關﹐孔越﹐所需排量越。要求沖洗液上返速度能夠把鉆頭切削下來巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。泵壓力小取決于鉆孔深淺﹐沖洗液所經過通道阻力以及所輸送沖洗液性質等。鉆孔越深﹐管路阻力越﹐需要壓力越高。隨著鉆孔直﹑深度變化﹐要求泵排量也能調節(jié)。泥漿泵系統(tǒng)的設計和操作解決方案要考慮很多因素。大同污水泥漿泵原理

安裝調試 （1）泥漿泵必須安裝在牢固的基礎上，水平偏差不得超過3mm，泵的拖座與聯(lián)動機組底座應采取剛性連接。泵的基礎應低于循環(huán)罐基礎或在同一水平面上。 （2）皮帶輪傳動采用的皮帶應符合說明書的規(guī)定，單根皮帶長度偏差不得大于25mm，張緊適中，在中間懸掛10kg重物時，下垂不超過100mm,皮帶安裝時進行找正。 （3）泥漿泵吸入管與高壓管匯安裝時，聯(lián)接可靠不泄漏。 （4）檢查空氣包內充氣壓力是否符合要求，內充氮氣，嚴禁充氧氣或其它填充物,充氣壓力約為4.5Mpa。 （5）電機與基座按規(guī)定安裝接地線。 （6）剪切銷式安全閥銷釘的規(guī)格為直徑5.3mm，材質為A3鋼；銷釘的定位標準是穿入高于實際工作壓力的一個銷孔。 （7）泥漿泵的各傳動、運轉部位，必需配置全封閉的防護罩，并安裝牢固。晉中污水泥漿泵聯(lián)系方式泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵。

泥漿泵應安裝在水平或略向液力端傾斜的底座上(傾斜度≤3°)，以利于潤滑油的流動。 泵的安裝位置應盡量降低，泥漿池的位置應盡量提高，以提高泥漿泵的吸入效率。 泵的吸入管入口端應高于泥漿池底約300mm，而且吸入管內徑必須一致，吸入管的入口端不能正對泥漿池的入口(對泥漿罐也是如此)。 按使用說明書的要求正確安裝安全閥及排出管匯。 牢固的支撐所有吸入和排出管線，不使它們受到不必要的應力，同時也是為了減少振動，決不可由于沒有足夠的支撐而讓管線懸掛在泵上。

安裝于液壓泵站與液壓泥漿泵之間的膠管，應預留足夠的長度，并避免和其他設備或物體摩擦。如果高壓膠管在工程施工使用中經常與硬物相摩擦，建議在高壓膠管外表層使用彈簧保護套。膠管工作的環(huán)境溫度過高或過低都會影響膠管的壽命和承受壓力的能力，所以要在其允許的范圍內使用膠管，工作溫度長期不在其允許的范圍內的系統(tǒng)，應采用軟管護套。膠管使用中，如果是特殊介質，要確保膠管的內，外層，接頭，以及密封圈與介質相容。高壓膠管外表出現鼓泡：膠管外表出現鼓泡是由于膠管質量不合格或是使用不當。如果鼓泡出現在膠管的中段，多為膠管生產質量問題，應及時更換合格的膠管。如果鼓泡出現在膠管的接頭處，很可能是由于接頭安裝不當所致。泥漿泵是多數意義上的的一種泵型：石油鉆井領域的所應用的泥漿泵。

泥漿泵的日常維護和檢查 正確和及時地對泥漿泵進行維護保養(yǎng)，是保證泥漿泵正常工作，延長壽命的必要措施。對于任何一臺泵的使用，都應重視這一環(huán)節(jié)。 在維護保養(yǎng)中尚須注意的其它事項。 每天的維護保養(yǎng) 停泵后檢查動力端的油位。 觀察缸套與活塞的工作情況。若發(fā)現漏出來的泥漿超出正常限度時，則須更換新缸套、活塞。 檢查缸套腔，若有大量泥漿沉淀，應加以清理。 檢查噴淋泵水箱內水是否夠用，并及時補充，冷卻水有污染時加以更換，并同時清理水箱衛(wèi)生。 檢查排出空氣包的空氣壓力是否符合要求。 定期檢查安全閥的可靠性。 每天將活塞桿卡箍松開，把活塞轉動四分之一圈左右，然后再上緊卡箍。 在上緊缸蓋與閥蓋前，先在其絲扣內填涂潤滑脂，且在每4小時時間內，檢查一次是否有松動現象出現。泥漿泵如何排除內部的空氣？重慶nl系列污水泥漿泵聯(lián)系方式

那么如何區(qū)分砂漿泵與泥漿泵?大同污水泥漿泵原理

啟動 應以低速起動，逐漸增速，以提高容積效率。 如果需要高泵速時，就必須使用灌注泵。 檢查動力端潤滑油壓表讀數是否正常。 注意檢查各部溫度，不得有局部過熱現象。 啟動泵必須與有關操作及檢查人員取得聯(lián)系。 開泵時檢查人員必須注視壓力表的壓力變化。 泵在運轉中的監(jiān)護 應以低速起動，逐漸增速，以提高容積效率。 如果需要高泵速時，就必須使用灌注泵。 檢查動力端潤滑油壓表讀數是否正常。 注意檢查各部溫度，不得有局部過熱現象。 啟動泵必須與有關操作及檢查人員取得聯(lián)系。 開泵時檢查人員必須注視壓力表的壓力變化。大同污水泥漿泵原理

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