普通螺紋是一種單旋向、連續(xù)且等截面的螺紋，發(fā)明已有上千年歷史，大規(guī)模使用也有幾百年。然而，自其產生之日起，在振動和沖擊載荷條件下容易松動的缺陷就始終伴隨著它。人們嘗試了各種各樣的辦法來解決這個問題，但始終未能從根本上解決。雙旋向自鎖緊不松動螺栓的螺紋是一種雙旋向、非連續(xù)且變截面的螺紋。其同一螺紋段具有左右兩種旋向的螺紋，既可與左旋螺紋配合，又可與右旋螺紋配合。這種獨特的設計使得在連接時，使用左、右兩種不同旋向的螺母。在沖擊載荷的條件下，當右旋螺母有松動的趨勢時，其摩擦面會帶動左旋螺母擰緊，從而致使右旋螺母無法松動。這種純結構防松方式，無需在螺栓和螺母工作面之外再附加一個第三者力，有效地解決了普通螺紋緊固件在沖擊載荷下容易松動的問題。雙旋向自鎖緊不松動螺栓的優(yōu)勢還體現在安裝便捷上，在保證防松效果的同時提高了施工效率。國產雙旋向防松動螺栓設備

一些傳統(tǒng)防松螺栓，如帶彈簧墊圈的螺栓，利用墊圈的彈性變形產生軸向力，增加摩擦力，但彈簧墊圈在橫向振動下防松效果差，齒形墊圈還可能劃傷接觸面。彈簧墊圈在長期使用中可能會疲勞失效，失去防松作用。雙旋向不松動螺栓無需額外的防松裝置，自身的雙旋向螺紋結構就能實現可靠防松。一些采用復雜機械防松結構的螺栓如用鋼絲串聯多個螺栓頭部，形成相互制約，應用在發(fā)動機等關鍵部位，防松效果可靠但裝配復雜，成本高昂。與之相比雙旋向螺栓結構簡單，安裝方便，成本相對較低，且減少了運行維護的難度和費用。國產雙旋向防松動螺栓設備正是雙旋向螺紋結構賦予了這種螺栓自鎖緊能力，確保它在復雜工況下也不會輕易松動。

雙旋向自鎖緊不松動螺栓的螺紋結構設計獨特，具有雙旋向、非連續(xù)且變截面的特點。這種設計帶來了多方面的優(yōu)勢。雙旋向的螺紋設計使得在沖擊載荷條件下螺栓受到的力傳遞方向上相互作用。非連續(xù)且變截面的螺紋設計則進一步增強了螺栓的防松動性能。這種設計使得螺紋在受力時更加均勻，減少了局部應力集中的情況，從而提高了螺栓的使用壽命。同時，變截面的螺紋也增加了螺栓與螺母之間的摩擦力，使得連接更加緊密，從而保證了緊固的效果。

在強烈振動的環(huán)境下，普通的雙螺母緊固方式依舊不可靠，而雙旋向自鎖緊不松動螺栓的雙旋向螺紋設計可以實現相互鎖定的功能。由于右旋緊固螺母與左旋鎖緊螺母的旋向相反，當右旋緊固螺母有松動趨勢時，會推動左旋鎖緊螺母進一步緊固，從而有效地保證了機械連接的穩(wěn)定性。據實際應用反饋，一些振動強烈的工業(yè)場景如振動篩、大型電機、水泵以及其他工程機械裝備，該裝置能夠有效地解決因設備不斷振動造成固定設備用的常用螺栓裝置發(fā)生松動而引發(fā)的設備事故，提高振動設備在使用過程中的安全性。同時，它還代替了各種現場點膠、點焊等傳統(tǒng)防松動方法，并且不會損傷被緊固連接的零件表面，具有明顯的優(yōu)勢。相較于普通螺栓，雙旋向自鎖緊不松動螺栓在面對震動和沖擊時，表現出明顯更好的抗松動能力。

鋼鐵行業(yè)中，雙旋向自鎖緊不松動螺栓擁有眾多應用場景。如燒結機是鋼鐵生產中的關鍵設備之一，其運行過程中面臨劇烈振動和高溫環(huán)境。雙旋向螺栓通過雙向螺紋的機械咬合設計，在燒結機的臺車軌道連接和傳動部件固定中可有效防止松動。在礦石輸送帶和振動篩中，螺栓需抵抗持續(xù)的機械沖擊，雙旋向螺栓的防松機制能有效應對高頻振動，避免因松動導致的設備停機。冷卻系統(tǒng)的電機和循環(huán)水泵長期處于高頻振動環(huán)境，雙旋向螺栓通過雙向螺紋的反向作用力平衡，在無需額外防松墊片的情況下實現可靠連接，減少維護頻率。雙旋向螺栓通過雙旋向螺紋的巧妙設計，使螺母在旋緊過程中產生相互制約的力，達到自鎖緊不松動效果。國產雙螺紋不松動螺栓廠家

在高層建筑的鋼結構連接中，雙旋向自鎖緊不松動螺栓有助于提高建筑的抗震和抗風能力。國產雙旋向防松動螺栓設備

中國螺栓的發(fā)展歷史源遠流長。中國古代，人們就發(fā)明了用來連接木材和金屬的螺栓，雖然與現代螺栓有所不同，但卻是螺栓發(fā)展歷程的起點。在元朝時期，已有用來連接鐵件的螺栓。到了明清時期，中國的螺栓制造工藝進一步提升，螺栓的用途也逐漸擴大到建筑和機械制造領域。19 世紀末期，中國開始引進西方的螺栓制造技術。隨著工業(yè)化的不斷推進，螺栓制造業(yè)在中國迅速發(fā)展。然而，在 20 世紀中期，中國的螺栓產業(yè)遭遇巨大挑戰(zhàn)，由于種種原因，幾乎一度停滯不前。直到開放以來，中國的螺栓產業(yè)才重新煥發(fā)生機，迅速恢復并超越了過去的輝煌。如今，中國已經成為世界螺栓制造業(yè)的主要國家，螺栓產品在國際市場上占據重要地位，并且不斷提升著產品質量和技術水平。國產雙旋向防松動螺栓設備