提高發(fā)光效率，改進封裝，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生砷有害物體的問題尤須解決。LED背光LCD顯示器本身是不會發(fā)光的，它依靠背光源將光線穿過顯示面板，展現(xiàn)圖形圖像。因此，背光源的技術直接影響到LCD電視的畫質(zhì)。傳統(tǒng)的LCD顯示器通常采用冷陰極熒光管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)作為光源，導致LCD顯示器顏色不夠豐富等不少缺陷。LED則具有色域廣、壽命長(CCFL5萬小時、LED10萬小時)、運動圖像質(zhì)量高、安全(5～24V低壓工作)、環(huán)保(無射線、無砷)以及抗震等一系列優(yōu)點。因此，LED取代CCFL作為LCD電視的背光源，這一市場自2009年正式起飛，發(fā)展迅速。早在2004年，日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光電視機，韓國三星公司于2006年跟進，2007年上市高對比、低價格的白色LED背光電視，從而引起了眾多公司。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏。華顯晶的研發(fā)團隊擁有豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠開發(fā)出滿足市場需求的新OLed。徐州智能穿戴OLED

    公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。必須先了解OLED顯示器技術及電源供應需求。本文將說明新的OLED顯示器技術，并探討主要的電源供應需求及解決方案，另外也介紹專為OLED電源供應需求而提出的創(chuàng)新性電源供應架構(gòu)。背板技術造就軟性顯示器彩色主動式矩陣有機發(fā)光二極管(AMOLED)顯示器需要采用主動式矩陣背板，此背板使用主動式開關進行各像素的開關。液晶(LC)顯示器非晶硅制程已臻成熟，可供應低成本的主動式矩陣背板，并且可用于OLED。許多公司正針對軟性顯示器開發(fā)有機薄膜晶體管(OTFT)背板制程，此一制程也可用于OLED顯示器，以實現(xiàn)全彩軟性顯示器的推出。不論是標準或軟性OLED，都需要運用相同的電源供應及驅(qū)動技術。若要了解OLED技術、功能及其與電源供應之間的互動，必須深入剖析這項技術本身。OLED顯示器是一種自體發(fā)光顯示器技術，完全不需要任何背光。OLED采用的材質(zhì)屬于化學結(jié)構(gòu)適用的有機材質(zhì)。OLED技術需要電流控制驅(qū)動方法OLED具有與標準發(fā)光二極管。0.37寸OLED品牌華顯晶公司的生產(chǎn)能力不斷提高，能夠滿足客戶的大量需求。

    2018年可望達到7080億日元，l0年間的年均增長率高達33%。價格下降(以流明計算，大約每年下降30%)，應用不斷擴大，市場大致呈現(xiàn)短缺現(xiàn)象，引起眾多公司參與進來，日本即有松下、東芝、NEC、Rohm及Sharp等巨型公司相繼加入。毋庸諱言，照明用LED還面臨不少課題有待解決，諸如LED作為點光源的直線指向工作方式必須通過努力提高其擴散性。散熱、色性、光性都還須改善，提高發(fā)光效率，改進封裝，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生砷有害物體的問題尤須解決。LED背光LCD顯示器本身是不會發(fā)光的，它依靠背光源將光線穿過顯示面板，展現(xiàn)圖形圖像。因此，背光源的技術直接影響到LCD電視的畫質(zhì)。傳統(tǒng)的LCD顯示器通常采用冷陰極熒光管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)作為光源，導致LCD顯示器顏色不夠豐富等不少缺陷。LED則具有色域廣、壽命長(CCFL5萬小時、LED10萬小時)、運動圖像質(zhì)量高、安全(5～24V低壓工作)、環(huán)保(無射線、無砷)以及抗震等一系列優(yōu)點。因此，LED取代CCFL作為LCD電視的背光源，這一市場自2009年正式起飛，發(fā)展迅速。早在2004年，日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光電視機，韓國三星公司于2006年跟進，2007年上市高對比、低價格的白色LED背光電視，從而引起了眾多公司。

    市場研究公司ABIResearch認為，OLED顯示屏給汽車制造商帶來了巨大的優(yōu)勢，他們不需要和過去一樣在汽車上穿孔布線，就可以迅速安裝汽車儀表盤照明系統(tǒng)，并且OLED技術能夠給豪華汽車帶來完美感覺，對于豪華汽車制造商和經(jīng)銷商來說，這意味著重大的節(jié)省，同時會讓消費者更滿意。OLED的壽命已經(jīng)有了大幅度提高，常規(guī)環(huán)境下40000~50000小時的壽命已經(jīng)和TFT-LCD的壽命水平相當。日本PiONeer是早有OLED產(chǎn)品上市的廠商，早在1997年就將單色OLED應用在汽車音響上，2004年更是推出了全彩系列的OLED音響。其他公司推出的車載顯示OLED產(chǎn)品，工作溫度范圍都達到了-40～85℃，單色產(chǎn)品的壽命達到了55000小時（70nit）和50000小時（80nit），車載芯片的工作溫度還在進一步提高中。圖：日本Pioneer汽車音響產(chǎn)品DEH-P7800MP（65K色，256×64）。OLED顯示屏特點編輯OLED為自發(fā)光材料，不需用到背光板。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度。華顯晶公司的銷售網(wǎng)絡覆蓋全球，能夠為客戶提供及時、高效的服務。

    a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低溫多晶硅（LTPS）、單晶硅、有機物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動型器件，需要穩(wěn)定的電流來控制發(fā)光特性。為了達到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應用在AMOLED中。從技術發(fā)展現(xiàn)狀來看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術，但也存在很多難點。目前，應用在AMOLED中成熟的TFT背板技術是低溫多晶硅（LTPS）技術。在LTPS技術中，重要的工藝難點即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對LTPS結(jié)晶化技術而言，激光結(jié)晶化技術尤其是準分子激光退火（ELA）技術目前在小尺寸應用方面已經(jīng)較為成熟，全球已經(jīng)量產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品基本都使用了ELA技術。ELA技術的難點在于TFT的一致性問題，各像素間TFT特性的不同導致OLED的發(fā)光強度出現(xiàn)不均勻。華顯晶公司不斷加強與合作伙伴的合作，共同開拓市場，實現(xiàn)互利共贏。1.71寸OLED廠

華顯晶的OLed廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)、安防等領域。徐州智能穿戴OLED

    昆山PMOLED可實現(xiàn)每年1000萬～1200萬支左右的大規(guī)模量產(chǎn)（2010年銷售額達）。2011年，維信諾公司的OLED產(chǎn)品出貨量已位居全球第二位。國外：據(jù)OLED-Info報道，LG現(xiàn)在仍在發(fā)展其OLED電視，以使其更耐用并解決其纜線問題。目前，LG使用外置盒用于所有的連接，該公司考慮在未來的OLED電視中也采用這樣的設計，這樣可以使顯示器盡可能地輕薄。目前，LG計劃在2016年年底發(fā)布一個。對于更近期的計劃，LG2016年OLED電視的陣容基本上已經(jīng)確定了。LG將集中發(fā)展4K、HDR和廣色域。顯示屏的亮度將在2016年得到提高，LG的目標是把下一代OLED電視的亮度提高一倍。LG還承諾會在2016年國際消費電子展展示“大驚喜”，但沒有透露細節(jié)[2]。OLED顯示屏技術功能編輯有機發(fā)光二極管(OLED)顯示器越來越普遍，在手機、媒體播放器及小型入門級電視等產(chǎn)品中為。不同于標準的液晶顯示器，OLED像素是由電流源所驅(qū)動。若要了解OLED電源供應如何及為何會影響顯示器畫質(zhì)。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產(chǎn)設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。徐州智能穿戴OLED