早供應(yīng)OLED照明的看來會是Philips公司，接著是GE和KonicaMinolta等，但其他如Lumiotec和0sram等公司都將于2012年前投產(chǎn)上市(圖4)。結(jié)語隨著生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的改善，OLED技術(shù)再度受到了人們的關(guān)注。Sony的回歸，韓國三星、LG的奮起，以及中國大陸廠商購買技術(shù)入手的后發(fā)勢力，OLED重現(xiàn)光明，2010年將成為轉(zhuǎn)折點，可稱OLED起飛元年。OLED從中小顯示屏切入應(yīng)用，并將經(jīng)由技術(shù)改進(jìn)等途徑，攻入大尺寸顯示屏領(lǐng)域，而亮度的提高，將使OLED成為殺進(jìn)綠色照明市場的一匹大。與此同時，我們也必須看到，OLED在前進(jìn)的道路上還面臨若干艱難險阻，主要有三：其一，價格昂貴，原因在于生產(chǎn)規(guī)模尚小，導(dǎo)致制造和材料成本難于下降，例如，LG的15英寸OLED標(biāo)清電視，售價高達(dá)2600美元，這樣的價格可以買到LG全清55英寸LCD電視了;其二，壽命短，目前OLED壽命只有2萬小時，商用化至少應(yīng)有5萬小時;其三，OLED屏當(dāng)下主要仍是中小尺寸的，大約有六成用于手機(jī)，四成用于MP3，用于電視的大尺寸屏還有待突破。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏。華顯晶的OLed具有良好的散熱性能，能夠保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。合肥AMOLED

    蝕刻工藝是使用化學(xué)或者物理的方式，將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉，后將覆蓋膜上的光阻洗掉，留下具有所需圖形的膜層（7、8）。驅(qū)動背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機(jī)發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用。蒸鍍的對位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作，是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機(jī)將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機(jī)在超高真空下，將有機(jī)材料透過FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環(huán)境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護(hù)板進(jìn)行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機(jī)鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實際產(chǎn)品大小，之后再進(jìn)行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項工藝，并進(jìn)行老化測試以及產(chǎn)品包裝，終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測試：進(jìn)行面板點亮檢查（2）。天津手表OLED華顯晶的OLed通過了各種認(rèn)證和檢測，符合國際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

    JOLED的印刷式OLED工藝是一種將液態(tài)發(fā)光材料像打印機(jī)墨水一樣噴涂在基板上的生產(chǎn)工藝。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的產(chǎn)品。這是一塊，分辨率為3840x2160(4K，204PPI)，亮度為350nits，整個面板厚度為，重量為500克。據(jù)悉這塊屏幕目前已經(jīng)被索尼所承包，會率先應(yīng)用到醫(yī)療領(lǐng)域。而目前包括三星、LGDisplay在內(nèi)的OLED面板廠商所采用的均是“蒸鍍式”技術(shù)，即在真空狀態(tài)下，將紅、綠、藍(lán)等發(fā)光材料汽化附著于基板上?？量痰恼婵諚l件以及良品率問題使得目前OLED電視的價格一直居高不下。日本蒸鍍機(jī)廠商CanonTOKKI而印刷式技術(shù)因無需真空環(huán)境，同時因其具有簡化的工藝流程，如：不需要彩色濾光片、噴墨印刷降低折舊成本、低水電等間接成本，對企業(yè)初期投資負(fù)擔(dān)小、材料耗損也少，相對良品率高，因此能比蒸鍍式工藝以更低的成本生產(chǎn)OLED面板，據(jù)稱相比蒸鍍式成本可下降30%以上!當(dāng)然就目前來說OLED面板印刷式工藝仍有一些技術(shù)難題是甄需攻克的。作為印刷式工藝的基本，液態(tài)OLED單體材料的抗水氣污染性能和抗氧化性一直是研究的重點，如何把OLED單體制作成帶有水氧阻隔封裝的納米粒子，并具備良好的墨水分散性能，又不會在印刷過程中損壞水氧阻隔封裝。

    其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點在于微米級的工藝精細(xì)度以及對于電性指標(biāo)的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學(xué)的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學(xué)照射的方式，將光罩上的圖案通過光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。蝕刻工藝是使用化學(xué)或者物理的方式，將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉，后將覆蓋膜上的光阻洗掉，留下具有所需圖形的膜層（7、8）。驅(qū)動背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機(jī)發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用。華顯晶的OLed廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車等領(lǐng)域。

    進(jìn)而導(dǎo)致面板成品率無法保障，因此提高ELA技術(shù)制備的TFT一致性一直是國內(nèi)外各單位研發(fā)的重點。另外，ELA技術(shù)在大尺寸基板的量產(chǎn)方面也存在較大的問題。另一方面，非激光結(jié)晶化技術(shù)在實現(xiàn)大尺寸基板量產(chǎn)并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢。但非激光結(jié)晶化技術(shù)在現(xiàn)階段也同樣存在著技術(shù)難題。其中金屬誘導(dǎo)晶化（MIC）技術(shù)因為金屬污染導(dǎo)致的漏電流等問題，使得缺陷和壽命問題很難解決；固相結(jié)晶化（SPC）技術(shù)在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢，但其載流子遷移率與激光結(jié)晶化技術(shù)相比較低，而且在量產(chǎn)技術(shù)方面仍然需要進(jìn)一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術(shù)，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動電路，其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點在于微米級的工藝精細(xì)度以及對于電性指標(biāo)的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學(xué)的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學(xué)照射的方式，將光罩上的圖案通過光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。華顯晶公司不斷拓展市場，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。天津手表OLED

華顯晶的OLed具有良好的觸摸性能，能夠提供流暢、靈敏的觸摸體驗。合肥AMOLED

    華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施，現(xiàn)有員工約1600人，其中大專以上學(xué)歷人員占比，初級以上職稱占比，匯聚了液晶平板顯示行業(yè)國內(nèi)的人才團(tuán)隊。JOLED的印刷式OLED工藝是一種將液態(tài)發(fā)光材料像打印機(jī)墨水一樣噴涂在基板上的生產(chǎn)工藝。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的產(chǎn)品。這是一塊，分辨率為3840x2160(4K，204PPI)，亮度為350nits，整個面板厚度為，重量為500克。據(jù)悉這塊屏幕目前已經(jīng)被索尼所承包，會率先應(yīng)用到醫(yī)療領(lǐng)域。而目前包括三星、LGDisplay在內(nèi)的OLED面板廠商所采用的均是“蒸鍍式”技術(shù)，即在真空狀態(tài)下，將紅、綠、藍(lán)等發(fā)光材料汽化附著于基板上?？量痰恼婵諚l件以及良品率問題使得目前OLED電視的價格一直居高不下。日本蒸鍍機(jī)廠商CanonTOKKI而印刷式技術(shù)因無需真空環(huán)境，同時因其具有簡化的工藝流程，如：不需要彩色濾光片、噴墨印刷降低折舊成本、低水電等間接成本，對企業(yè)初期投資負(fù)擔(dān)小、材料耗損也少，相對良品率高，因此能比蒸鍍式工藝以更低的成本生產(chǎn)OLED面板。合肥AMOLED