鈦掛具試用注意：1、固定時(shí)可以抖動(dòng)一下，聽(tīng)聽(tīng)是否有松動(dòng)的聲音。如果有較大的響聲時(shí)，還應(yīng)再擰緊一下，但不要擰得過(guò)緊。在裝掛前，鈦掛具一定要經(jīng)過(guò)堿腐蝕或銼削，清理掉鈦掛具表面的舊氧化膜。2、裝掛時(shí)，要裝卡得很牢，但不能夾傷零件，特別是經(jīng)機(jī)械加工帶螺紋的零件。中型吊架裝掛，將螺栓擰緊，防止在溶液中上下擺動(dòng)時(shí)脫落。同樣材料制成的零件應(yīng)裝在一個(gè)鈦掛具上，不允許一個(gè)鈦掛具裝兩種材料制的零件。3、盒形零件、管形零件和有盲孔的機(jī)械加工零件一定要使零件的孔、口向上，讓陽(yáng)極氧化時(shí)產(chǎn)生的氣體能自由地排除，否則會(huì)形成空氣袋，使局部表面沒(méi)有氧化膜。并送維修部門(mén)處理。鈦掛具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：鈦掛具除與工件接觸部位之外，其余部位都要考慮絕緣措施。鈦掛具加工

氧化鈦掛具和鈦碟特點(diǎn)：1、導(dǎo)電良好，耐酸鈦材料制造。與導(dǎo)電接觸部分用較好的紫銅板做的掛鉤。2、能使電流自由地通過(guò)。不會(huì)因斷面太小，電陰太大，產(chǎn)生過(guò)熱而燒斷鈦掛具。3、鈦掛具與零件接觸面積小，但保證電流通過(guò)。接觸點(diǎn)不產(chǎn)生局部過(guò)熱，燒毀零件或掛具。4、厚度在0.6mm以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光潔度較高的零件、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的零件、用通用掛具無(wú)法裝掛的零件，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，都要根據(jù)零件的外形和陽(yáng)極氧化的部位設(shè)計(jì)和制造專門(mén)掛具，以保證零件陽(yáng)極氧化質(zhì)量。氧化鈦掛具、鈦碟安裝使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm。2、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。3、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。4、掛具與槽壁要大于50mm。5、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。6、提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個(gè)掛具和工作重量的機(jī)械強(qiáng)度。7、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電截積。8、可根據(jù)客戶需要定做鈦掛具、鈦碟、鈦螺絲。非標(biāo)鈦掛具加工批發(fā)鈦掛具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：要考慮到工件裝掛后是否出現(xiàn)裝掛印痕。

具體說(shuō)來(lái)，鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鈦鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鈦鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來(lái)物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鈦鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過(guò)低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹(shù)枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過(guò)熱、過(guò)燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。

制作鈦掛具鈦掛具有什規(guī)范？(1)掛具與零件要有良好的接觸。掛具的設(shè)計(jì)如果不完美，裝掛后與零件接觸不良就會(huì)產(chǎn)生接觸電阻，影響電流的傳導(dǎo)作用，輕則導(dǎo)致觸點(diǎn)周?chē)鷽](méi)有鍍層、鍍層結(jié)合力不良、鍍層厚度不均勻等質(zhì)量問(wèn)題，重則發(fā)生電燒傷零件，造成零件報(bào)廢。(2)掛具材料的選擇。掛具應(yīng)按照零件形狀、太小、基體材料、鍍種及鍍層要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、選擇制造掛具的金屬材料和非金屬材料。不論采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷層表面均勻光滑，達(dá)到既要絕緣性能良好，又要讓掛具出槽時(shí)槽液快速滴落回收。鈦掛具使用注意：陽(yáng)極氧化的零件，局部或整個(gè)表面上不允許有夾具印時(shí)，留有工藝余量做裝卡用。

鈦掛具的特點(diǎn)：鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進(jìn)行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來(lái)彌補(bǔ)。要以每個(gè)導(dǎo)電桿通過(guò)的電流大小來(lái)確定導(dǎo)電桿的直徑，采用銅及合金為掛具，鈦掛具，采用鐵制掛具時(shí)，在表面鍍上銅層，以增加掛具導(dǎo)電性能，減少一類導(dǎo)體的損耗。鈦掛具主要應(yīng)用于電鍍行業(yè)，在生產(chǎn)中起著導(dǎo)電、支撐、和固定器件的作用，作用非同小可。掛具一般于電流的正負(fù)極相連，由鍍膜分子均勻運(yùn)輸，粘附到被鍍件上。傳統(tǒng)的金屬會(huì)不均勻分布，而鈦掛具則不會(huì)。而且鈦的密度小，易加工成型，不受強(qiáng)酸堿的腐蝕，應(yīng)用在電鍍行業(yè)再合適不過(guò)。使用鈦掛具的注意事項(xiàng)：1、鈦掛具與掛具面應(yīng)保持30mm左右的距離，與底部槽底應(yīng)保持180mm左右的距離。2、加入的電件液應(yīng)離鈦掛具30mm，溶度不要過(guò)高。3、鈦掛具與槽壁的距離應(yīng)大于60mm。4、一般的鈦掛具的裝載重量為0~3KG左右，超過(guò)該范圍，會(huì)使鈦掛具變形或損壞。5、提桿的應(yīng)離液面90mm以上，以便能承受整個(gè)鈦掛具的重量和接卸強(qiáng)度。鈦掛具：鈦的密度小，易加工成型，不受強(qiáng)酸堿的腐蝕，應(yīng)用在電鍍行業(yè)再合適不過(guò)。韶關(guān)鈦接頭加工廠家電話

鈦掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時(shí)能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時(shí)間內(nèi)不損壞。鈦掛具加工

鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導(dǎo)電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進(jìn)行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來(lái)彌補(bǔ)。鈦掛具應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能；并要求重量輕、面積小、堅(jiān)固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當(dāng)?shù)取Ｌ攸c(diǎn)：1.密度高,較重,硬度韌性較高;2.陽(yáng)極處理中耐腐蝕;3.陽(yáng)極處理后不會(huì)生成絕緣層。如何維修壞了的電鍍鈦掛具:1、應(yīng)定期檢查掛具的完整性,看其狀態(tài)是否良好。對(duì)于已丟失的零配件,應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)齊,對(duì)于已變形或損壞的零配件應(yīng)及時(shí)更換。2、對(duì)于可以修復(fù)的鈦掛具,可用焊接等工序進(jìn)行修復(fù),盡量不要報(bào)廢,以免造成不必要的浪費(fèi),節(jié)省成本。但對(duì)于實(shí)在沒(méi)有修理價(jià)值的掛具,只好做報(bào)廢處理,及時(shí)換新掛具,以免影響電鍍質(zhì)量,耽誤工期。3、在修理掛具時(shí),不得隨意減小掛具的導(dǎo)電截面積。4、修理吊籃、網(wǎng)筐等時(shí),應(yīng)保證導(dǎo)電絲與導(dǎo)電鉤的牢固鏈接。鈦掛具加工

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