航空鈦合金葉片工藝的難點：1、葉片變形問題。這個問題和磨削余量不均勻是同類問題，鍛造鈦合金葉片和超塑成型葉片均在一定溫度下完成形變，受殘余應力影響都存在變形，尤其是壓氣機葉片，變形的數量級與葉片進排氣邊厚度在同一量級，達到0.1mm以上，這和航空葉片一般型面空間誤差0.05mm左右相比就太大了，必須予以修正。2、基準問題，型面定位、葉片裝夾后的一致性問題。精鍛葉片和超塑成型葉片型面精度很好，但仍然是粗基準，這和汽輪機葉片銑削基準相比還是比較粗。如上所述，這個裝夾定位誤差在數量級上和葉片變形誤差相當，這也是不能不考慮到的一個重要影響因素，也必須通過修正坐標系來解決。此外，進排氣邊磨削時，冷卻條件不好，很薄的邊緣散熱條件不好，葉片進排氣邊容易產生燒蝕，這也給葉片進排氣邊磨削帶來一定困難；對于超塑成型風扇葉片，除了進排氣邊，型面也需要磨削拋光，還存在型面余量不均勻、變形誤差等問題。鈦合金零件加工應注意：加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”。無錫鈦合金車床加工工廠

鈦合金的加工方法：鋸齒切削刃刀具的使用。由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產生。此外，切削液可從鋸齒之間到達被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。鈦的各種屬性使之成為具有強大吸引力的零件材料，但其中許多屬性同時也影響著它的可加工性。鈦具備優(yōu)良的強度-重量比，其密度通常光為鋼的60%。鈦的彈性系數比鋼低，因此質地更堅硬，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導熱性低。這些屬性意味著鈦金屬在加工過程中會產生較高和較集中的切削力。它容易產生振動而導致切削時出現震顫；并且，它在切削時還容易與切削刀具材料發(fā)生反應，從而加劇月牙洼磨損。此外，它的導熱性差，由于熱主要集中在切削區(qū)，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。成都鈦合金切削加工費用鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點考慮：從工件的裝夾方面考慮。

鈦合金零件加工工藝方法有哪些？鈦合金機械性能優(yōu)良，而工藝性能較差，這就導致了其應用前景看好，但加工較為困難這一矛盾。鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。鈦合金加工工藝方法有哪些？盡可能使用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合金具有強度高、導熱性較好的特點，與鈦高溫下也不易發(fā)生化學反應，適合用來加工鈦合金。合理選擇刀具幾何參數，為降低切削溫度，減少刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱；同時增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產生刀具粘結、已加工表面精度降低的現象；刀尖宜采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要經常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。

鈦合金的車削和鏜削加工：車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高；工具磨損嚴重；大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車削和鏜削都不是特別難的工序。對于連續(xù)切削、大批量生產或大量去除金屬的切削，一般使用硬質合金刀具。成型切割、開槽或切割時，調整鋼工具合適，也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣，始終使用恒定的強制進給來避免切割中斷。切割過程中不要停止或減速。一般不切，但應充分冷卻；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，用硬質合金刀具車削原棒材表面的富氧層，切削深度應大于富氧層厚度，切削速度為20~30m/min，進給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工，特別是薄壁鈦合金制品，應防止燒傷和零件夾緊變形。切削鈦合金加工條件的選擇：切削鈦合金的刀具材料。

根據生產現場的觀察，加工鈦合金時，鈦合金被切削時易產生彈性變形和彈性恢復，使摩擦力和切削力增大，刀具磨損加快，被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴重，多發(fā)生在切削錐上接近導向部分附近，開始是單個螺牙崩掉，繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑，刀齒變尖，強度減弱。當前角較大時，強度減弱更為明顯，刀刃受力集中在螺齒間部分，更易崩損。因此絲錐的合理前角應根據被加工鈦合金材料的加工特性來選擇，應選擇較小前角，為此選前角為5°左右。后角選擇不當對絲錐崩齒也有一定的影響，如果切削錐的后角太大，則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細小切屑容易從刃瓣背后擠進去，而不是被切掉，與絲錐背面產生強烈的摩擦和擠壓，有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質量，將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時，整個絲錐牙型面應全齒鏟背，保證齒側后角為30′~40′。鈦合金加工的訣竅：采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性。成都鈦合金切削加工費用

鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高。無錫鈦合金車床加工工廠

鈦合金加工的特工特性1、導熱系數低。TC4在200℃時熱導率l=16.8W/m?℃，導熱系數是0.036卡/厘米?秒?℃，光是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。2、彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。3、硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產生崩刃和磨蝕。這些特性導致鈦合金金屬去除率低，光為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。4、化學親和性強。鈦不光可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質發(fā)生化學反應，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產生的高溫條件下還能與刀具材料起反應，降低了刀具的耐用度。5、切削過程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。無錫鈦合金車床加工工廠

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