整流橋模塊是將交流電（AC）轉(zhuǎn)換為直流電（DC）的**器件，其**由4個(gè)或6個(gè)二極管（或可控硅）構(gòu)成全橋或三相橋式拓?fù)?。以單相全橋?yàn)槔?，交流輸入的正半周由D1和D4導(dǎo)通，負(fù)半周由D2和D3導(dǎo)通，**終輸出脈動(dòng)直流電壓。關(guān)鍵參數(shù)包括?反向重復(fù)峰值電壓（VRRM）?（如1600V）、?平均正向電流（IF(AV)）?（如25A）及?浪涌電流承受能力?（如IFSM=300A）。例如，GBJ1508整流橋模塊的VRRM為800V，可在85℃環(huán)境下輸出15A連續(xù)電流，紋波電壓峰峰值≤5%VDC。其**挑戰(zhàn)在于降低導(dǎo)通壓降（典型值1.05V）和提升散熱效率（熱阻Rth≤1.5℃/W）。由于一般整流橋應(yīng)用時(shí),常在其負(fù)載端接有平波電抗器，故可將其負(fù)載視為恒流源。中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口整流橋模塊賣價(jià)

整流橋模塊是將交流電（AC）轉(zhuǎn)換為直流電（DC）的**器件，其**結(jié)構(gòu)由四個(gè)二極管（或可控硅SCR）以全橋拓?fù)溥B接而成。單相整流橋包含兩個(gè)輸入端子（接交流電源）和兩個(gè)輸出端子（正極與負(fù)極），通過(guò)二極管的單向?qū)ㄌ匦詫?shí)現(xiàn)全波整流。例如，輸入220V AC時(shí)，輸出端脈動(dòng)直流電壓峰值為311V（有效值220V×√2），經(jīng)濾波后可平滑至約300V DC。三相整流橋則由六個(gè)二極管組成，輸出直流電壓為輸入線電壓的1.35倍（如輸入380V AC，輸出514V DC）?，F(xiàn)代整流橋模塊多采用貼片式封裝（如DIP-4或SMD-34），內(nèi)部集成散熱基板（銅或鋁材質(zhì)），允許連續(xù)工作電流達(dá)50A，浪涌電流耐受能力超過(guò)300A（持續(xù)10ms）。其效率通常在95%以上，廣泛應(yīng)用于電源適配器、工業(yè)驅(qū)動(dòng)及新能源系統(tǒng)。河南優(yōu)勢(shì)整流橋模塊推薦貨源常用的國(guó)產(chǎn)全橋有佑風(fēng)YF系列，進(jìn)口全橋有ST、IR等。

使模塊具有有效值為2．5kV以上的絕緣耐壓。3、電力半導(dǎo)體芯片：超快恢復(fù)二極管(FRED)和晶閘管(SCR)芯片的PN結(jié)是玻璃鈍化保護(hù)，并在模塊制作過(guò)程中再涂有RTV硅橡膠，并灌封有彈性硅凝膠和環(huán)氧樹脂，這種多層保護(hù)使電力半導(dǎo)體器件芯片的性能穩(wěn)定可靠。半導(dǎo)體芯片直接焊在DBC基板上，而芯片正面都焊有經(jīng)表面處理的鉬片或直接用鋁絲鍵合作為主電極的引出線，而部分連線是通過(guò)DBC板的刻蝕圖形來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)三相整流橋電路共陽(yáng)和共陰的連接特點(diǎn)，F(xiàn)RED芯片采用三片是正燒(即芯片正面是陰極、反面是陽(yáng)極)和三片是反燒(即芯片正面是陽(yáng)極、反面是陰極)，并利用DBC基板的刻蝕圖形，使焊接簡(jiǎn)化。同時(shí)，所有主電極的引出端子都焊在DBC基板上，這樣使連線減少，模塊可靠性提高。4、外殼：殼體采用抗壓、抗拉和絕緣強(qiáng)度高以及熱變溫度高的，并加有40％玻璃纖維的聚苯硫醚(PPS)注塑型材料組成，它能很好地解決與銅底板、主電極之間的熱脹冷縮的匹配問(wèn)題，通過(guò)環(huán)氧樹脂的澆注固化工藝或環(huán)氧板的間隔，實(shí)現(xiàn)上下殼體的結(jié)構(gòu)連接，以達(dá)到較高的防護(hù)強(qiáng)度和氣閉密封，并為主電極引出提供支撐。3整流橋模塊的優(yōu)點(diǎn)整流橋模塊有著體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、外接線簡(jiǎn)單、便于維護(hù)和安裝等優(yōu)點(diǎn)。

在AC/DC開關(guān)電源中，整流橋模塊是前端整流的**部件。以服務(wù)器電源為例，輸入85-264V AC經(jīng)整流橋轉(zhuǎn)換為高壓直流（約400V DC），再經(jīng)PFC電路和LLC諧振拓?fù)浣祲褐?2V/48V。整流橋的選型需考慮輸入電壓范圍、浪涌電流及效率要求。例如，1000W電源通常選用35A/1000V的整流橋模塊，其導(dǎo)通壓降≤1.2V，以降低損耗（總損耗約4.2W）。高頻應(yīng)用下，需選用快恢復(fù)二極管以減少反向恢復(fù)損耗——在100kHz的CCM PFC電路中，SiC二極管整流橋的效率可比硅基產(chǎn)品提升3%。此外，模塊的散熱設(shè)計(jì)至關(guān)重要：自然冷卻時(shí)需保證熱阻≤2℃/W，強(qiáng)制風(fēng)冷（風(fēng)速2m/s）下可提升至1℃/W，確保結(jié)溫不超過(guò)125℃。整流橋的上述特性可等效成對(duì)應(yīng)于輸入電壓頻率的占空比大約為30%。

現(xiàn)代整流橋模塊多采用環(huán)氧樹脂灌封或塑封工藝，內(nèi)部通過(guò)銅基板（如DBC陶瓷基板）實(shí)現(xiàn)芯片與外殼的熱連接。以三相整流橋模塊為例，其封裝結(jié)構(gòu)包括：?絕緣基板?：氧化鋁（Al2O3）或氮化鋁（AlN）陶瓷基板，導(dǎo)熱率分別達(dá)24W/mK和170W/mK；?芯片布局?：6個(gè)二極管以三相全橋排列，間距精確至±0.1mm以減少寄生電感；?散熱設(shè)計(jì)?：銅底板厚度≥3mm，配合硅脂或相變材料降低接觸熱阻。例如，Vishay的VS-36MT160三相整流模塊采用GPP（玻璃鈍化）芯片和銀燒結(jié)工藝，結(jié)-殼熱阻低至0.35℃/W，可在150℃結(jié)溫下持續(xù)工作。整流橋通常是由兩只或四只整流硅芯片作橋式連接，兩只的為半橋，四只的則稱全橋。浙江整流橋模塊供應(yīng)

四個(gè)引腳中，兩個(gè)直流輸出端標(biāo)有＋或－，兩個(gè)交流輸入端有～標(biāo)記。中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口整流橋模塊賣價(jià)

在上述的二極管、引腳銅板、連接銅板以及連接導(dǎo)線的周圍充滿了作為絕緣、導(dǎo)熱的骨架填充物質(zhì)--環(huán)氧樹脂。然而，環(huán)氧樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)是比較低的(一般為℃W/m，高為℃W/m)，因此整流橋的結(jié)--殼熱阻一般都比較大(通常為℃/W)。通常情況下，在元器件的相關(guān)參數(shù)表里，生產(chǎn)廠家都會(huì)提供該器件在自然冷卻情況下的結(jié)-環(huán)境的熱阻(Rja)和當(dāng)元器件自帶一散熱器，通過(guò)散熱器進(jìn)行器件冷卻的結(jié)--殼熱阻(Rjc)。折疊自然冷卻一般而言，對(duì)于損耗比較小(<)的元器件都可以采用自然冷卻的方式來(lái)解決元器件的散熱問(wèn)題。當(dāng)整流橋的損耗不大時(shí)，可采用自然冷卻方式來(lái)處理。此時(shí)，整流橋的散熱途徑主要有以下兩個(gè)方面:整流橋的殼體(包括前后兩個(gè)比較大的散熱面和上下與左右散熱面)和整流橋的四個(gè)引腳。通常情況下，整流橋的上下和左右的殼體表面積相對(duì)于前后面積都比較小，因此在分析時(shí)都不考慮通過(guò)這四個(gè)面(上下與左右表面)的散熱。在這兩個(gè)主要的散熱途徑中，由于自然冷卻散熱的換熱系數(shù)一般都比較小(<10W/m2C)，并且整流橋前后散熱面的面積也比較小，因此實(shí)際上通過(guò)該途徑的散熱量也是十分有限的;由于引腳銅板是直接與發(fā)熱元器件(二級(jí)管)相連接的，并且其材料為銅，導(dǎo)熱性能很好。中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口整流橋模塊賣價(jià)