公司可提供專業(yè)檢測設備，為客戶解決品質(zhì)突發(fā)問題并解決方案，我們的服務遵循ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系，快速響應、按客戶需求提供服務，期待與您合作。

隨著液晶屏幕制造的技術的發(fā)展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壞點和亮點的現(xiàn)象還是難以避免。那么當我們在購買工業(yè)液晶屏、液晶顯示器等之前到底應該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。

液晶電視屏亮點分為兩種：

1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅(qū)動管出現(xiàn)了故障，那么在黑背景下則會呈現(xiàn)紅、綠、藍中一種顏色的像素點；或者原來應是紅、綠、藍三色的點卻呈現(xiàn)為白色，這些可判斷為亮點，也是壞點的一種。

2、一半壞點：某個點出現(xiàn)在任何顏色背景下仍然呈現(xiàn)為純黑或純白的像素點即為壞點。這可能是對應像素的三個液晶盒驅(qū)動管都出現(xiàn)故障而導致出現(xiàn)壞點。

我們的設備： BGA返修臺、黑白板、吹風***、LCD信號發(fā)生器、熱風***、電烙鐵、電子顯微鏡、電測治具等。威海返工sorting公司

關于sorting，想跟大家分享些經(jīng)驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業(yè)指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產(chǎn)品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處 - 客戶原材料倉庫 - 發(fā)往客戶倉庫的在途品 - 供應商發(fā)貨倉庫 - 供應商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.無錫第三方返工分選選別想購買到一輛性能好、質(zhì)量好且性價比也不錯的車就需專業(yè)的第三方sorting服務、汽車產(chǎn)品檢測公司進行挑選。

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產(chǎn)使用，我們勒令供應商分選，將能用的產(chǎn)品挑出來使用，不合格的產(chǎn)品用作后續(xù)的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經(jīng)常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發(fā)現(xiàn)只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非?？茖W，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結(jié)合假設檢驗促成了一種***的檢驗規(guī)則，想靠譜還要**檢。

LCD與LED的區(qū)別  

LED顯示器與LCD顯示器相比，LED在亮度、功耗、可視角度和刷新速率等方面，都更具優(yōu)勢已取消到該網(wǎng)頁的導航。利用LED技術，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的顯示器。

1、LED與LCD的功耗比大約為1:10，LED更節(jié)能。

2、LED擁有更高的刷新速率，在視頻方面有更好的性能表現(xiàn)。

3、LED提供寬達160°的視角，可以顯示各種文字、數(shù)字、彩色圖像及動畫信息，可以播放電視、錄像、VCD、DVD等彩***信號。

4、LED顯示屏的單個元素反應速度是LCD液晶屏的1000倍，在強光下也可以照看不誤，并且適應零下40度的低溫。  

我們的優(yōu)勢：專業(yè)的檢測、重工、sorting團隊及治具設備。

PCB 常見的品質(zhì)問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產(chǎn)流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質(zhì)量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內(nèi)線徑的對比數(shù)據(jù)。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

汽車零部件的安全性決定一輛汽車的安全穩(wěn)定性，汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題。松江區(qū)專業(yè)返工sorting公司

服務優(yōu)勢：我們的口號：“品質(zhì)一次性做好；服務一步到位”我們致力于幫助客戶**快處理品質(zhì)問題。威海返工sorting公司

第三方選別—金螞蟻 工業(yè)檢測占據(jù)半壁江山，生命科學、食品和環(huán)境檢測有望快速增長。從檢測行業(yè)的下游來看，目前工業(yè)檢測占比超過一半，生命科學、食品和環(huán)境檢測占22%，消費品占比為9%，商品檢測占比7%。金屬零件：除銹、去毛刺飛邊，防銹處理等；鈑金件：彎曲、凹坑、變形等；油漆、涂層等表面處理返修；螺紋、螺紋孔返修，清理毛刺、磕傷等；更換不合格元件/零件；根據(jù)客戶特殊要求進行返修。第三方選別零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來料加工，而要承擔產(chǎn)品設計、制造、檢驗、質(zhì)量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。汽車零部件供應商一方面必須具備較大的生產(chǎn)規(guī)模以適應整車制造商規(guī)模化生產(chǎn)的要求；另一方面必須有較高的技術水平，與汽車整車制造商緊密配合，作為整車研制生產(chǎn)的一部分，參與和承擔相關汽車零部件產(chǎn)品的設計開發(fā)、制造、檢驗和質(zhì)量保證；同時，汽車零部件供應商還要承擔及時供貨、售后市場服務等全套責任。威海返工sorting公司

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務部是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗服務供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！