操作前準(zhǔn)備人員要求:操作人員必須經(jīng)考試合格取得操作證,熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)等,遵守安全和交接班制度15!檢查機(jī)床:按設(shè)備點(diǎn)檢卡要求檢查,確保油量足夠、油質(zhì)清潔、油路暢通,檢查機(jī)床各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,電器裝置及接地是否良好158!安裝工件與刀具:將工件牢固裝夾在工作臺或工裝上,裝夾時要注意防止工件變形和位移!裝鉆頭時要將錐柄擦拭干凈,確保安裝牢固,拆卸時要用333工具157!調(diào)整參數(shù):根據(jù)工件材料、孔徑大小、鉆孔深度等因素,調(diào)整好機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削液壓力等參數(shù)!同時要檢查冷卻液和潤滑油的供應(yīng)情況,確保正常運(yùn)行2!定期保養(yǎng)培訓(xùn),教您正確維護(hù),延長機(jī)床使用壽命!廣東雙工位深孔鉆機(jī)床制造
工作原理深孔鉆機(jī)床的工作原理,依托于特殊的刀具設(shè)計以及獨(dú)特的切削工藝!其要點(diǎn)在于,如何在長徑比較大這一頗具挑戰(zhàn)性的工況下,保障刀具運(yùn)行的穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)順暢排屑,并確保充分冷卻!刀具系統(tǒng)深孔鉆刀具一般采用特制鉆頭,常見的有槍鉆、BTA(內(nèi)排屑深孔鉆)鉆頭、噴吸鉆等!這些鉆頭均有著獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,以槍鉆為例,其單刃設(shè)計可使切削力集中于一側(cè),這對在深孔加工過程中維持直線度極為有利!同時,刀具的刃口經(jīng)過特殊工藝處理,具備極高的硬度與出色的耐磨性,能夠有效應(yīng)對長時間、強(qiáng)度高的切削作業(yè)!切削液系統(tǒng)切削液在深孔加工中發(fā)揮著舉足輕重的作用!一方面,它能對刀具進(jìn)行冷卻降溫,大幅降低切削溫度,防止刀具因過熱而損壞;另一方面,切削液還承擔(dān)著將切屑從孔中排出的重任!在不同的深孔鉆系統(tǒng)里,切削液的輸送方式存在差異!例如,槍鉆系統(tǒng)借助鉆頭內(nèi)部的小孔,將高壓切削液輸送至切削區(qū)域,隨后切削液裹挾著切屑,從鉆頭與孔壁之間的間隙排出;而BTA系統(tǒng)則是切削液從鉆桿與孔壁之間流入,攜帶切屑從鉆桿內(nèi)部排出!金華臥式深孔鉆機(jī)床針對陶瓷、玻璃硬脆材料,特殊工藝深孔加工,減少崩邊破裂!
影響因素:機(jī)床坐標(biāo)軸的運(yùn)動精度、夾具的定位精度、工件的裝夾精度以及編程誤差等都會影響孔的位置精度!若夾具定位不準(zhǔn)確,或者工件在裝夾過程中發(fā)生偏移,會使加工出的孔位置與設(shè)計位置產(chǎn)生偏差!表面粗糙度粗糙度數(shù)值:能達(dá)到Ra1.6-Ra3.2μm甚至更好2!例如,東莞精細(xì)四軸深孔鉆DH-G500加工的孔表面粗糙度為Ra1.6-Ra3.2μm2!影響因素:切削速度、進(jìn)給量、切削液的性能、刀具的刃磨質(zhì)量以及機(jī)床的振動等都會對表面粗糙度產(chǎn)生影響!切削速度過高或過低、進(jìn)給量不均勻、切削液冷卻潤滑效果不佳等,都可能導(dǎo)致孔壁表面粗糙度增加!
絲杠:常見的材料有滾珠絲杠和梯形絲杠!滾珠絲杠通常采用高碳鉻軸承鋼GCr15或不銹鋼等材料,具有高精度、高效率、低摩擦等特點(diǎn);梯形絲杠一般采用45鋼、40Cr等材料,經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理后,具有較好的耐磨性和傳動精度,能夠?qū)㈦姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為工作臺或刀具的直線運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)精確的進(jìn)給控制!傳動軸:多使用45鋼或40Cr鋼等中碳鋼或中碳合金鋼!這些材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,具有良好的綜合力學(xué)性能,能夠在傳遞動力的過程中承受彎曲、扭轉(zhuǎn)等載荷,保證傳動系統(tǒng)的可靠性!主軸材料優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼:如45鋼、40Cr、38CrMoAl等!經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火、回火等熱處理工藝后,可獲得較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,以及良好的尺寸穩(wěn)定性,能夠承受高速旋轉(zhuǎn)和切削力,保證主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛性,確保深孔加工的精度要求!深孔鉆機(jī)床深度長可達(dá) 2000㎜,玉環(huán)研德圣以大深度加工能力,助力您的生產(chǎn)邁向新高度.
切削液系統(tǒng):加工過程的“潤滑劑與清道夫”切削液系統(tǒng)在深孔鉆機(jī)床的工作中發(fā)揮著多重關(guān)鍵作用,猶如加工過程中的“潤滑劑與清道夫”!在深孔加工過程中,切削液一方面為刀具提供冷卻,降低切削溫度,防止刀具因過熱而損壞;另一方面,切削液負(fù)責(zé)將切屑從孔中排出,確保加工過程的順利進(jìn)行!不同的深孔鉆系統(tǒng),其切削液的輸送方式也有所不同!槍鉆系統(tǒng)中的切削液輸送,在槍鉆系統(tǒng)中,切削液的輸送至關(guān)重要!高壓切削液通過鉆頭內(nèi)部的小孔被輸送到切削區(qū)域,直接作用于刀具的切削刃處,迅速帶走切削產(chǎn)生的熱量,有效降低刀具溫度,延長刀具使用壽命!絲杠螺母副用耐磨材料,精密研磨,配合精度高,使用壽命長!三門雙工位深孔鉆機(jī)床現(xiàn)貨
獨(dú)特刀具搭配先進(jìn)排屑,模具深孔加工超輕松,孔壁光滑,品質(zhì)無憂!廣東雙工位深孔鉆機(jī)床制造
發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子:發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸心孔通常需要深孔鉆來加工,保證轉(zhuǎn)子的動平衡和旋轉(zhuǎn)精度,確保發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行!管板:在換熱器、鍋爐等設(shè)備中,管板上需要加工大量的深孔,用于安裝換熱管,實(shí)現(xiàn)熱量交換或介質(zhì)傳輸?shù)裙δ?!航空航天類飛機(jī)發(fā)動機(jī)零件:如渦輪軸、壓氣機(jī)軸等,需要深孔加工來滿足零件的結(jié)構(gòu)和功能要求,如安裝傳感器、油路通道等!由于航空航天零件對可靠性和精度要求極高,深孔鉆的高精度加工能力在此發(fā)揮著重要作用!機(jī)身結(jié)構(gòu)件:一些機(jī)身大梁、框架等結(jié)構(gòu)件可能需要加工深孔,用于安裝連接螺栓、管路等,以保證機(jī)身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性!廣東雙工位深孔鉆機(jī)床制造