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自動平面磨床的特點:一、加工零件精度高、質量穩(wěn)定。自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性。二、自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。三、尺寸標注應符合自動平面磨床加工的特點。四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸。零件的外形、內腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應用控制程序或專門用的程序以縮短程序長度。五、定位基準可靠。在磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要,便于新產品研制和改型。六、生產效率高。自動平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序。平面磨床開機時,須先開主軸后開沖水。浙江鞍座式平面磨床哪里好
平面磨床安全防護常識簡介:平面磨床開車前應認真地對機床進行全部查看,包含對操作組織、電氣設備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經光滑,光滑后進行試車,承認全部完好,方可運用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削進程中工件松脫會形成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開端作業(yè)時,運用手調辦法,使砂輪慢些與工件接近,開端進給量要小,不要用力過猛,避免磕碰砂輪。用擋鐵操控作業(yè)臺往復運動時,要根據(jù)工件磨削長度,精確調好,將擋鐵緊牢。安徽精密平面磨床價位禁止在平面磨床工作臺面敲打工件。
平面磨床的結構合理,剛性好,外型美觀,操作方便。工作臺橫向運動采用可實現(xiàn)機械傳動和手動傳動,縱向移動可實現(xiàn)機械傳動和手動傳動。采用鋼滾珠導軌傳動,磨削采用同步帶傳動。平面磨床的磨銷方式有何特征?1、磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差。2、磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。
數(shù)控平面磨床的加工基本常識:(一)重復性投產的零件效益更好:使用數(shù)控平面磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等,這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍,但這些數(shù)控車床工作內容(如專門用的普通車床工夾具、工藝文件、程序等)都可以保存起來反復使用,所以一種零件在數(shù)控平面磨床上試制成功再重復投產時,生產周期很大程度上減少,花費也少,能取得更好的經濟效益。(二)要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件:數(shù)控平面磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專門用的磨床加工能節(jié)省許多專門用的工藝裝備,具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比,能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素,加工零件精度一致性和互換性好,加工效率高。平面磨床加工零件精度高、質量穩(wěn)定。
平面磨床加工有什么優(yōu)勢?1、定位基準可靠:在平面磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能很大程度上縮短產品研制周期,為新產品的研制開發(fā)、產品的改進、改型提供了捷徑。2、生產效率高:平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可省去普通機床加工時的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。平面磨床安裝好以后,有時可能要在水平方向上進行調整,這時主要是通過螺絲進行調整,在前后、左右方向上。蘇州平面磨床售價
平面磨床需要每天檢查液壓油油位,油位應保證在比較低與線之間。浙江鞍座式平面磨床哪里好
平面磨床的磨銷方式有何特征?1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等。2.砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001-0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30-50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。浙江鞍座式平面磨床哪里好
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