各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點(diǎn)：1、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的。不存在拼接，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻、熱導(dǎo)率高。缺點(diǎn)是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距、厚度、片高等均受到限制。2、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制，片間距不能做得太窄，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間，并用壓力機(jī)壓緊固定。因?yàn)橐话胱笥页崞遣迳系模忆X片與底板不是一體的，導(dǎo)熱系數(shù)不如一體的。熱阻比純擠壓鋁型材偏大。3、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部疊在一起，經(jīng)壓力加工壓緊，片片之間互相緊密咬合成為一體。這種工藝可做成任意寬度、較高翅片的散熱器。問(wèn)題是片與片之間是分體的，導(dǎo)熱阻力大。導(dǎo)熱能力大幅降低。4、插片式：由底板和若干翅片組成。底板一側(cè)先銑上插片槽，把翅片一端插入插片槽內(nèi)并壓緊。此種散熱器只有鋁片端部很少部分插入底板，接觸導(dǎo)熱面積有限，熱阻就會(huì)偏大。熱阻參數(shù)一致性也差。擠壓鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電詳談。杭州門窗鋁型材加工供應(yīng)商

鋁型材鋸切裝框：1、在輸送架上的料要將料頭和接痕相對(duì)應(yīng)，型材相互間不得碰擦，長(zhǎng)短料要作好相互間的保護(hù)。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。2、不同加工要求、不同材質(zhì)的型材要分別裝框轉(zhuǎn)運(yùn)。3、裝框時(shí)不同形狀、不同要求的型材要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條要上下對(duì)應(yīng)，排列正確，間隔適當(dāng)，數(shù)量合適。型材不能過(guò)多堆放，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。4、注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況。鋸切操作時(shí)要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時(shí)嚴(yán)禁在型材兩外側(cè)用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動(dòng)作發(fā)生，進(jìn)而瞬間既損料又傷人。5、注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當(dāng)，吊運(yùn)要安全，疊框要對(duì)齊。疊框數(shù)量不能超過(guò)公司的規(guī)定。6、抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長(zhǎng)料，扁材，實(shí)心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長(zhǎng)度是否會(huì)對(duì)后道工序的加工生產(chǎn)產(chǎn)生難度，影響效率，甚至無(wú)法正常加工生產(chǎn)。江蘇定制鋁型材切割廠擠壓鋁型材加工請(qǐng)聯(lián)系常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤(rùn)滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污等；5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；7.鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；8.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；9.模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。消除方法:1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；3.更換合金時(shí)，徹底清筒；4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1度過(guò)~3度內(nèi)斜度；7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

工業(yè)鋁型材表面氧化出現(xiàn)黑白點(diǎn)的原因：1、前期處理工序太多，時(shí)間太長(zhǎng)：鋁型材陽(yáng)極氧化之前會(huì)進(jìn)行幾道前處理工序，比如、酸洗、堿洗、水洗等，鋁型材若在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成鋁型材表面過(guò)度侵蝕，造成黑孔或花斑點(diǎn)。2、上色不及時(shí)：需要氧化著色的鋁型材在氧化處理后應(yīng)立即水洗，但水洗過(guò)程不能太長(zhǎng)。水洗浸泡時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)降低氧化膜的附著力，出現(xiàn)上色不深或者上色不均，出現(xiàn)白點(diǎn)。3、槽液殘?jiān)鼪](méi)有及時(shí)清理：著色槽槽液需要定期清理，殘?jiān)^(guò)多會(huì)吸附在鋁型材表面造成白點(diǎn)。4、水質(zhì)不干凈：陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)有多道水洗工序，水洗槽中會(huì)遭到前一步驟槽液的污染，導(dǎo)致PH值變小，殘?jiān)龆?，造成表面發(fā)花或小白點(diǎn)。5、封閉槽液過(guò)老或殘?jiān)啵轰X型材陽(yáng)極氧化之后需要封孔處理，封孔時(shí)殘?jiān)鼤?huì)粘附在型材表面，導(dǎo)致封閉不合格，沾手等問(wèn)題。如果溫度高或時(shí)間長(zhǎng)的話還會(huì)造成封閉起霧的情況。6、吐酸：鋁型材上排氧化時(shí)應(yīng)將易藏水的槽口朝下，避免藥水殘余，清洗難度大，防止造成吐酸露白或藥水粘附，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞氧化膜。7、環(huán)境污染：確保車間保持通風(fēng)，避免陽(yáng)極氧化成品放置車間被強(qiáng)酸、強(qiáng)堿氣體腐蝕。特別是氧化著色的型材非常容易受環(huán)境污染的影響形成白點(diǎn)?？刂破麂X型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電溝通。

為什么工業(yè)鋁型材擠壓會(huì)產(chǎn)生氣泡？1、擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力，鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒，這時(shí)候如果空氣沒(méi)有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡。2、熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國(guó)內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機(jī)擠壓，如果鋁棒加熱到臨界點(diǎn)在剪切的時(shí)候切面變形會(huì)比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。3、涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留。4、不合理的模具設(shè)計(jì)。5、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留。一般剪切面不是很平整的鋁棒，它們?cè)谶B接處容易攜帶空氣進(jìn)去，這會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡。6、壓余過(guò)薄。為了節(jié)省材料，擠壓時(shí)鋁棒的余量留的太少，使得剪切時(shí)拉出模具分流孔內(nèi)的金屬，使分流空內(nèi)有間隙。百葉片鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電。湖州角鋁材切割生產(chǎn)廠家

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鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓優(yōu)點(diǎn):1.不存在坯錠與擠壓筒間的摩擦力，鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在擠壓桿全行程范圍內(nèi)，擠壓力保持不變?？稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。2.金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長(zhǎng)度上的組織及力學(xué)性能基本一致。3.壓余等廢料降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設(shè)備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。4.使用壽命長(zhǎng)。鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓缺點(diǎn):1.鋁型材擠壓機(jī)的擠壓筒是能夠移動(dòng)的，所以要選用的反擠壓筒，費(fèi)用相對(duì)也比較高。2.鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鋁材表面質(zhì)量較低。3.反向擠壓周期時(shí)間較長(zhǎng)，擠壓鋁材的外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時(shí)間長(zhǎng)。杭州門窗鋁型材加工供應(yīng)商