目前國(guó)內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒，常見(jiàn)的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見(jiàn)下表。因此，這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性?；剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達(dá)到反應(yīng)溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過(guò)程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當(dāng)結(jié)構(gòu)的碳。 國(guó)內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設(shè)備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：建設(shè)成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高且適應(yīng)性強(qiáng)、材料單一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，日 本從80年代開(kāi)始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國(guó)建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設(shè)備。它的工藝特點(diǎn)是：膠帶機(jī)輸送物料從下料溜管進(jìn)入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，而逐漸向窯頭移動(dòng)，煅燒后的物料排入冷卻機(jī)冷卻，而后有膠帶機(jī)輸送進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。沈陽(yáng)氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。氧化鋅煅燒爐廠家有哪些

延長(zhǎng)罐式煅燒爐爐齡需要從爐子設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、基建施工、烘爐和生產(chǎn)操作等方面嚴(yán)格控制；煅燒過(guò)程中必須按規(guī)程進(jìn)行加排料和調(diào)節(jié)爐溫，避免局部溫度過(guò)高；發(fā)現(xiàn)罐體局部破損時(shí)要及時(shí)采取措施，這樣才能延長(zhǎng)爐體壽命?；趪?guó)內(nèi)煉廠產(chǎn)焦工藝差異、成本控制等因素，石油焦理化指標(biāo)波動(dòng)較大（粉焦含量、硫分含量等不斷增高），造成煅燒工藝控制難度越來(lái)越大。罐式煅燒爐在節(jié)能減排、提質(zhì)降耗等方面的優(yōu)勢(shì)較回轉(zhuǎn)窯著，可有效提升企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，適用于規(guī)模不是很大的炭素企業(yè)。氧化鋅煅燒爐廠家有哪些吉林氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

煅燒爐內(nèi)如果缺少燃料，燃料動(dòng)能則不足；缺少空氣，燃料燃燒不完全，剩余燃料不在爐內(nèi)燃燒，又可能燒壞煙道和設(shè)備；缺少負(fù)壓抽力，燃料和空氣進(jìn)入爐內(nèi)受限，燃燒后的煙氣不能及時(shí)排出爐外，燃料燃燒不能正常持續(xù)下去。在爐子負(fù)壓相同的情況下，如果燃料量過(guò)多，則空氣量相應(yīng)減少，燃料燃燒也不完全；如果空氣量過(guò)大，燃料量相對(duì)減少，沒(méi)有被負(fù)壓抽到爐內(nèi)的揮發(fā)分，會(huì)從爐頂冒出，污染環(huán)境。在爐內(nèi)供入燃料量一定數(shù)量的情況下，如果負(fù)壓過(guò)大，進(jìn)入爐內(nèi)空氣量也多，將會(huì)出現(xiàn)燃燒空氣過(guò)剩，熱損失增大，直接加熱的煅燒爐原料燒損會(huì)增加。以上的各種現(xiàn)象，都會(huì)出現(xiàn)低溫的結(jié)果，而影響煅燒質(zhì)量。

脫硫石膏不能直接進(jìn)行應(yīng)用，通常需要制備成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工業(yè)上稱為熟石膏)。二水石膏加熱到一定溫度容易失去部分結(jié)晶水，成熟石膏。煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的主要因素。在脫硫石膏煅燒過(guò)程中，當(dāng)溫度升高、脫水速度加快時(shí)，由于石膏導(dǎo)熱性能不良，容易造成石膏的內(nèi)外溫度分布不均勻,形成多相混合物。因此，需要選擇合適的煅燒工藝措施，才能保證煅燒后產(chǎn)品的質(zhì)量。有研究表明:煅燒溫度在180℃時(shí)，石膏水化晶體發(fā)育完整，生長(zhǎng)致密，在凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度及強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。昆明氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

 輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料，經(jīng)煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣），然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經(jīng)脫水、干燥粉碎制得。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個(gè)氣-液-固三相體系，主要包括以下幾個(gè)工段：煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經(jīng)混料豎窯煅燒，產(chǎn)生氧化鈣、二氧化碳；消化：煅燒石灰除渣后進(jìn)入消化池與水進(jìn)行消化反應(yīng)生成石灰乳，并進(jìn)行精制；碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng)；脫水、干燥、分級(jí)：壓濾機(jī)脫水、干燥、粉碎分級(jí)和包裝。長(zhǎng)沙氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。沈陽(yáng)多釩酸銨分解爐維修

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空氣量的影響煅燒實(shí)質(zhì)上是一種快速的氧化反應(yīng)過(guò)程，要燃燒穩(wěn)定進(jìn)行，連續(xù)不斷地供給足夠的空氣，使其中的氧與燃料接觸良好是燃燒的先決條件，煅燒爐是在火道中進(jìn)行的。燃料在截面狹窄，通道細(xì)長(zhǎng)，迂廻曲折（各層火道首尾連續(xù)）的火道內(nèi)燃燒，空氣量和供給方式以及同燃料混合方式是組織燃燒的關(guān)鍵。在煅燒過(guò)程中，爐子空氣使用量要適度，一次給入量不要過(guò)多，防止局部溫度過(guò)高，燒壞爐體；也要避免因空氣給入量不定，出現(xiàn)燃料燃燒不完全現(xiàn)象，這樣會(huì)使火道溫度低，罐內(nèi)原料中的揮發(fā)分排出缺少熱量，形成低溫循環(huán)局面，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。雖然煅燒爐是火道內(nèi)燃燒間接加熱罐內(nèi)原料，火道內(nèi)出現(xiàn)強(qiáng)氧化氣氛不會(huì)氧化原料，但火道內(nèi)給入或存在大量過(guò)?？諝猓揽空{(diào)整燃料量的多少來(lái)控制溫度，實(shí)現(xiàn)短焰燃燒的方法是不可取的，因?yàn)檫^(guò)?？諝鉀](méi)有參與燃燒，帶入了火道內(nèi)的熱量，又增加了排煙系統(tǒng)的負(fù)荷。經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的空氣比冷空氣更容易與燃?xì)饣旌希紵?，升溫速度也較快，只要溫度允許的情況下，應(yīng)選預(yù)熱空氣參與燃燒，一般情況下，順流式煅燒爐始終使用預(yù)熱空氣助燃，而逆流式煅燒爐多采用冷空氣助燃。氧化鋅煅燒爐廠家有哪些