原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物，它直接影響煅燒溫度，而影響煅燒質(zhì)量。原料中的水份一般每增加1%，煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程，不僅耗能，還會使煙氣量增加，帶走熱量，降低爐子熱的熱效率，在直接加熱的爐內(nèi)，赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損，降低了原料煅燒的實收率。水份較大的濕原料會給預碎和運輸帶來困難，濕粉料和小粒料會吸附在其所經(jīng)過的齒式輥面、下料溜子、提升機斗子，運輸皮帶上和斗倉內(nèi)，造成蓬料，堵料和各種原料混雜問題。②揮發(fā)份的影響—石油焦揮發(fā)分的多少對炭制品質(zhì)量并無多大影響，但對煅燒過程有影響。揮發(fā)分逸出后，如果不能立即燃燒，揮發(fā)分經(jīng)過的爐墻和通道內(nèi)壁上，會沉積一層低質(zhì)量的沉積碳，使燃燒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如果不能及時處理，其沉積物可將揮發(fā)通道完全堵塞，使爐上出現(xiàn)冒煙、著火現(xiàn)象，損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預碎和傳送過程中，粉料多不僅流失多污染環(huán)境，還會出現(xiàn)料倉蓬料，料斗掛料堵料現(xiàn)象，如果料中水份稍大就更加嚴重，給操作帶來困難。遼寧旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家。沈陽氫氧化鋁煅燒爐

目前國內(nèi)的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性。回轉(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達到反應溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當結(jié)構(gòu)的碳。 國內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有以下幾點：建設成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡單，自動化程度高且適應性強、材料單一，結(jié)構(gòu)簡單。做為針狀焦的煅燒設備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設備。它的工藝特點是：膠帶機輸送物料從下料溜管進入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，而逐漸向窯頭移動，煅燒后的物料排入冷卻機冷卻，而后有膠帶機輸送進入成品倉庫。沈陽菱鎂礦煅燒爐價格多少遼寧氧化鉬焙燒爐廠家。

煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機械強度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對燃料的燃燒控制來實現(xiàn)的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質(zhì)原料產(chǎn)生的揮發(fā)分。煅燒爐燃氣的燃燒方式屬于擴散式燃燒方式。燃氣揮發(fā)分排出后與空氣邊混合邊燃燒，火焰及煙氣在負壓抽力的作用下，沿火道方向迂回運動，將熱量傳給爐罐后，煙氣由煙道排出爐外。提高煅燒爐產(chǎn)量和煅后料質(zhì)量的關(guān)鍵是適當提高爐溫和延長煅燒帶，因此，要保證煅后料質(zhì)量，必須嚴格控制煅燒帶火道的溫度：首層：1280—1350℃二層：1250—1350℃三層：1250—1320四層：1250—1300℃八層：1000—1150℃要求火道溫差要小。

在生產(chǎn)工藝上，罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，物料與高溫火焰不直接接觸，物料在爐內(nèi)緩慢移動，故而炭質(zhì)燒損小，細焦粉物理損失量小，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量好。物料在罐內(nèi)通過火道輻射傳熱，實現(xiàn)水分和揮發(fā)分的排出，熱穩(wěn)定性和物理化學性能的提高，另外罐式煅燒爐具有適用粒度細的原料特點。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃，因此針 狀焦雜質(zhì)硫的逸出量偏少。由于針狀焦生焦的揮發(fā)分偏少，使用罐式爐煅燒時需要外供燃氣提供熱量，但是目前罐式爐的自動化控制程度偏低，人工控制又存在一定滯后性，往往導致各測點控制不好，罐式爐局部容易燒壞，進而影響生產(chǎn)。另外罐式爐生產(chǎn)要嚴格配料。塊料過多，爐面易冒煙、冒火，嚴重影響爐體壽命。遼寧無水石膏煅燒爐生產(chǎn)廠家。

碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進行熱處理的熱工設備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發(fā)物逸出，生產(chǎn)體積收縮和真比重增加等變化，以獲得更良好的導電與導熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設備。碳素煅燒爐常用的是蒸餾式煅燒爐，它是由很多個垂直的小煅燒罐組成，并以每四個(按縱橫方向二二排列)為一組，分成若干組。蒸罐式煅燒爐是充分利用碳素材料在煅燒時逸出的揮發(fā)物，并補充部分發(fā)生爐煤氣，在火道內(nèi)燃燒，對碳素材料間接加熱的一種爐子。煅燒時火道的最高溫度為1300-1380℃，燃燒口的溫度達到了1500℃煅燒罐和火道的砌體除受到1300℃以上的高溫作用外，還受到裝、出碳素材料時對罐壁的膜材和裝機，煅燒時氣體對砌體的沖刷和滲透以及低熔點鹽類熔渣的侵蝕等作用，因此，該部位應采用熱傳導性好，荷重軟化溫度高的高溫機械強度好的硅磚砌筑，燃燒口的煤氣噴嘴受到高溫的作用，應采用高鋁磚砌筑。遼寧氧化鈣煅燒爐廠家?；钚匝趸\煅燒爐有哪些廠家

遼寧活性氧化鋅煅燒爐廠家。沈陽氫氧化鋁煅燒爐

磷酸鐵鋰煅燒爐用于電子設計材料保護氣氛下的熱處理工藝，煅燒爐為一體式設計，人性化的布局，具有結(jié)構(gòu)緊湊，外觀上簡潔大方，操作上也比較方便等優(yōu)點。1、所有耐火材料均選用多晶莫來石纖維模塊，具有重量輕、溫度均勻性好、升溫速度快、熱穩(wěn)定性好、節(jié)能等優(yōu)點。2、設備的冷卻采用半開合式冷卻方式，增大了冷卻效率，縮短了降溫時間。3、回轉(zhuǎn)內(nèi)膽可選擇不同的材質(zhì)來對物料進行焙燒，具有耐高溫、耐一定的酸堿，不易磨損，強度高等特點。4、溫度控制采用PID控制方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、調(diào)整方便、適用范圍廣等優(yōu)點。可以根據(jù)工藝設置不同的溫度曲線，不同的升溫時間和保溫時間。5、本設備的結(jié)構(gòu)、外觀、布局均為國際流行款式，所有原材料精挑細選，設備性價比極高。沈陽氫氧化鋁煅燒爐