根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得α型半水石膏和β型半水石膏。α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高度石膏，主要用于陶瓷、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造;β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏。石膏煅燒技術(shù)裝備主要有回轉(zhuǎn)窯、立式炒鍋、沸騰爐、彼得磨等。各種裝備的技術(shù)性能和煅燒產(chǎn)品的綜合指標(biāo)分析，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。脫硫石膏綜合利用技術(shù)應(yīng)用是否成功，其關(guān)鍵在于干燥煅燒工藝技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性。目前我國主要采用回轉(zhuǎn)窯和炒鍋生產(chǎn)建筑石膏，近年來成功地將間歇式炒鍋改造成連續(xù)式炒鍋，并進(jìn)行沸騰爐煅燒石膏。當(dāng)今石膏煅燒工藝的發(fā)展趨勢為:從間歇出料到連續(xù)出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。遼寧旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家。沈陽懸浮爐廠家有哪些

回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進(jìn)行預(yù)干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因?yàn)樵诟G體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定。另外，煅燒石膏應(yīng)用較多的是帶有一體化冷卻器的內(nèi)管加熱式回轉(zhuǎn)窯。這種回轉(zhuǎn)窯采用間接加熱且物料停留時(shí)間較長。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化?；剞D(zhuǎn)窯具有連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的特點(diǎn)，且能適應(yīng)原料粒度的變化，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可靠性高。但回轉(zhuǎn)窯占地面積較大、流程長、初期投資較大、物料的溫度不容易控制，煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，能耗較高。遼寧氧化鎳煅燒爐成套設(shè)備遼寧五氧化二釩煅燒爐生產(chǎn)廠家。

 脫硫石膏經(jīng)裝料車送入計(jì)量給料倉，定量的給回轉(zhuǎn)窯供料，與回轉(zhuǎn)窯的蒸汽通過齒片管進(jìn)行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個(gè)半結(jié)晶水，實(shí)現(xiàn)脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺(tái)設(shè)備中完成，生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環(huán)節(jié)，縮短了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節(jié)省了電能,為大型紙面石膏板生產(chǎn)提供了一個(gè)新型的、先進(jìn)的原料生產(chǎn)工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設(shè)備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點(diǎn)。但同時(shí)具有物料停留時(shí)間較短、系統(tǒng)的熱惰性較差、煅燒產(chǎn)品的性能波動(dòng)較大和排氣熱損失較大等缺點(diǎn)，煅燒過程中物料易牯壁、堵塞，影響系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行。

煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極，冶金鋼鐵生產(chǎn)中的增碳劑、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等，故無論是電解鋁企業(yè)、炭素企業(yè)或是煉化企業(yè)都十分重視石油焦煅燒技術(shù)。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，可分為：順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向一致。逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃?dòng)方向與原料的運(yùn)動(dòng)方向相反。簡易罐式煅燒爐：中小企業(yè)采用的燃煤煅燒爐。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預(yù)熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點(diǎn)：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚(尤其是產(chǎn)能要求大時(shí))，砌筑技術(shù)要求高，施工期較長，建設(shè)投資較大。沈陽五氧化二釩煅燒爐廠家。

催化劑密項(xiàng)裝填注意事項(xiàng)你知道嗎?煤化工，石油化工、醫(yī)藥化工等眾多化工領(lǐng)域中催化劑，觸媒的使用非常常見，使用催化劑觸媒的目的就是為了節(jié)約能源，提高得率。那么如何更大的利用催化劑觸媒的功效便成為眾多企業(yè)頭等大事了。世界范圍內(nèi)催化劑技術(shù)革新與創(chuàng)造，在目前這樣的信息社會(huì)中沒有多大壁壘。加之每個(gè)工廠都愿意在新型催化劑應(yīng)用上多投入以期望獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。因此在催化劑功效大致相同的基礎(chǔ)上，那么密項(xiàng)裝填技術(shù)營運(yùn)而生，就是在有效的空間內(nèi)盡量多裝催化劑，當(dāng)然前提是不會(huì)額外的增加工業(yè)消耗，同時(shí)不會(huì)對(duì)裝置造成傷害。如何做到合理的裝填獲取更多的產(chǎn)品得率呢?在公司過去研發(fā)，生產(chǎn)，制造各類催化劑的基礎(chǔ)上更加專注催化劑的合理利用，發(fā)揮大功效，在這個(gè)領(lǐng)域中潛心研發(fā)，根據(jù)不同的工作環(huán)境開發(fā)出，氣動(dòng)密項(xiàng)裝填設(shè)備(防爆型)，液壓型、電動(dòng)型、引力型、的密項(xiàng)裝填儀器。積累了大量催化劑徑向軸向的裝填數(shù)據(jù)。沈陽氧化鐵磁化焙燒爐廠家有哪些？懸浮爐生產(chǎn)廠家

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延長罐式煅燒爐爐齡需要從爐子設(shè)計(jì)、材料準(zhǔn)備、基建施工、烘爐和生產(chǎn)操作等方面嚴(yán)格控制；煅燒過程中必須按規(guī)程進(jìn)行加排料和調(diào)節(jié)爐溫，避免局部溫度過高；發(fā)現(xiàn)罐體局部破損時(shí)要及時(shí)采取措施，這樣才能延長爐體壽命?；趪鴥?nèi)煉廠產(chǎn)焦工藝差異、成本控制等因素，石油焦理化指標(biāo)波動(dòng)較大（粉焦含量、硫分含量等不斷增高），造成煅燒工藝控制難度越來越大。罐式煅燒爐在節(jié)能減排、提質(zhì)降耗等方面的優(yōu)勢較回轉(zhuǎn)窯著，可有效提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力，適用于規(guī)模不是很大的炭素企業(yè)。沈陽懸浮爐廠家有哪些