本方法屬于玻璃檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸玻璃檢測裝置。背景技術(shù)：玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。按工藝可分為熱熔玻璃、浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃等。為保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，需要將玻璃放置在檢驗臺上進(jìn)行檢驗，遇到尺寸和質(zhì)量較大的玻璃時，一般的檢驗臺不利于對尺寸較大的玻璃的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此不利于對玻璃的不同部位進(jìn)行檢測。因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要設(shè)計和生產(chǎn)一種大尺寸玻璃檢測裝置，以滿足實際使用的需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：本方法的目的在于提供一種大尺寸玻璃檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本方法提供如下技術(shù)方案：一種大尺寸玻璃檢測裝置，包括液壓缸、頂板、旋轉(zhuǎn)支座和鎖件，所述頂板的底壁固定有兩組側(cè)板，兩組所述側(cè)板之間固定有擱板，所述擱板的頂壁的**固定有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的頂端固定有活動板，所述頂板的內(nèi)部挖設(shè)有與活動板適配的通槽，所述活動板的底壁的四角處均固定有調(diào)節(jié)腿。特種設(shè)備外觀質(zhì)量、玻璃面型檢測，精度1μm。汽車玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

    一般運(yùn)用熱熔爐把玻璃加溫到750攝氏熔化狀態(tài)下，就成為熱熔玻璃。熱熔玻璃具有一定的隔音效果，且絢麗多彩，格調(diào)高雅，可產(chǎn)生自然的或所規(guī)定的各種各樣形狀和立體式圖樣，根據(jù)色調(diào)與加工工藝的融合，給人一種若隱若現(xiàn)的想像室內(nèi)空間，其寶貴的造型藝術(shù)使用價值是別的同行業(yè)沒法倫比的。因此熱熔玻璃通常會在家中和大中型私人會所，與**的建筑裝飾材料融合應(yīng)用，給裝修工程項目以畫龍點晴的功效。熱熔玻璃質(zhì)量檢測一直都是其生產(chǎn)、加工、銷售的重要環(huán)節(jié)。想要通過熱熔玻璃檢測報告認(rèn)證，除了產(chǎn)品本身質(zhì)量問題外，還與加工工藝、加工模具、檢測設(shè)備等因素相關(guān)。我公司工程師根據(jù)多年的檢測經(jīng)驗，總結(jié)除了對熱熔玻璃檢測結(jié)果影響較大的幾大因素，它們分別為加熱溫度及曲線、退火工藝、熱熔模具、線膨脹系數(shù)及玻璃檢測儀等因素。一、熱熔玻璃檢測影響因素：加溫溫度及曲線因為每一個玻璃生產(chǎn)制造商生產(chǎn)制造出的玻璃，溶點溫度都不一樣，因此生產(chǎn)加工熱熔玻璃時，要盡量應(yīng)用同一生產(chǎn)廠家的玻璃，假如改用其他生產(chǎn)廠家的玻璃，需調(diào)節(jié)溫度曲線。溫度曲線是玻璃加溫到熔化情況后，退火水冷卻的溫度轉(zhuǎn)變?nèi)^程。有溫度曲線的熱熔爐，能夠在電腦調(diào)節(jié)全部熱融全過程，不用人工控制。汽車玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家汽車側(cè)面玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測，在線檢測，高精度檢測，減少人工，節(jié)約成本。

    本公司方法涉及光學(xué)模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及擴(kuò)展式多次項自由曲面檢測方法。背景技術(shù)：隨著近代工業(yè)的發(fā)展，科技的進(jìn)步，光學(xué)模具的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)非球面已經(jīng)滿足不了市面上的需求；所以有了自由曲面，也就是非對稱復(fù)雜光學(xué)設(shè)計表面。針對自由曲面的測量，可以分為接觸式測量與非接觸式測量兩大類。目前，基于坐標(biāo)測量機(jī)的接觸式測量在自由曲面零件的測量中得到了較為多數(shù)的應(yīng)用，但它價格昂貴，難于檢測易碎、易變形或不能直接接觸的物體，而曲面的非接觸式測量以其速度高、無磨損、不需要進(jìn)行測頭半徑補(bǔ)償，且特別適合于易碎、易變形材料的測量等優(yōu)點而受到越來越多的關(guān)注。自由曲面的非接觸測量主要使用光電技術(shù)，典型的方法是用結(jié)構(gòu)光機(jī)制通過對被測量體的視覺掃描，運(yùn)用圖像處理技術(shù)，獲取被測物體的表面3d點云數(shù)據(jù)，經(jīng)曲面擬合，就可以得到測量對象物體表面的3d描述。從而可以進(jìn)行這種物體的結(jié)構(gòu)、性能分析；外形結(jié)構(gòu)重建；cad設(shè)計模型匹配、更新與修改；加工質(zhì)量評估和工藝設(shè)計、加工過程控制等。非接觸測量已成為自由曲面測量的一個重要發(fā)展方向?，F(xiàn)有技術(shù)還沒有辦法對這種擴(kuò)展式自由曲面超高精密配件進(jìn)行檢測，無法判定其加工精度。

    本方法實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，也可以通過計算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，計算機(jī)程序可存儲于一個計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，該計算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時，可實現(xiàn)上述各個方法實施例的步驟。其中，計算機(jī)程序包括計算機(jī)程序代碼，計算機(jī)程序代碼可以為源代碼形式、對象代碼形式、可執(zhí)行文件或某些中間形式等。計算機(jī)可讀介質(zhì)可以包括：能夠攜帶計算機(jī)程序代碼的任何實體或裝置、記錄介質(zhì)、u盤、移動硬盤、磁碟、光盤、計算機(jī)存儲器、只讀存儲器(rom，read-onlymemory)、隨機(jī)存取存儲器(ram，randomaccessmemory)、電載波信號、電信信號以及軟件分發(fā)介質(zhì)等。存儲器可用于存儲計算機(jī)程序和/或模塊，處理器通過運(yùn)行或執(zhí)行存儲在存儲器內(nèi)的計算機(jī)程序和/或模塊，以及調(diào)用存儲在存儲器內(nèi)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各種功能。存儲器可以包括高速隨機(jī)存取存儲器，還可以包括非易失性存儲器，例如硬盤、內(nèi)存、插接式硬盤，智能存儲卡(smartmediacard,smc)，安全數(shù)字(securedigital，sd)卡，閃存卡(flashcard)、至少一個磁盤存儲器件、閃存器件、或其它易失性固態(tài)存儲器件等。我公司在線高精度玻璃檢測，解決工廠多檢具、費(fèi)用高、難儲存的難題。

    用于對汽車玻璃的尺寸進(jìn)行檢測，包括步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像；2)對各汽車玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取，得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓；3)對像素級邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；4)按如上所述的配準(zhǔn)方法對得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；5)計算待檢測玻璃的誤差尺寸，通過誤差尺寸確定待檢測的汽車玻璃是否合格。本方法的基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測方法，首先獲取汽車玻璃的圖像，再對獲取到的汽車玻璃圖像進(jìn)行系列處理，計算得到玻璃的尺寸信息，根據(jù)設(shè)置的公差判斷生產(chǎn)的玻璃是否合格，此種非接觸式測量方法，耗時較短，測量精度高，可以**提高工廠的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)玻璃制造行業(yè)的快速高效發(fā)展。本實施例中，在步驟2)中，通過canny算子對預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取，對應(yīng)步驟為：)用一維高斯函數(shù)對圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x，y)對原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計算，得到平滑圖像i(x,y)：i(x,y)＝g(x,y)*f(x,y))用2×2鄰域內(nèi)的一階偏導(dǎo)的有限差分對平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計算。我公司在線高精度玻璃面型檢測，代替30個人工，節(jié)約企業(yè)成本。寧波曲度玻璃面型檢測聯(lián)系人

業(yè)界首臺基于相位偏折光學(xué)的高精度面形檢測設(shè)備，用于國家天文的MPO鏡片，PV精度100nm。汽車玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

    可以得到變換后的模板在點q處的相似度量；s24、預(yù)先自定義一個匹配分值的閾值smin，在配準(zhǔn)時會對圖像所有的像素點進(jìn)行計算；當(dāng)使用相似度量算子進(jìn)行計算時，sj表示累計到匹配模板的第j個元素時所有向量點積的總和，若sj在步驟s01中，采用的卷積方式為卷積核為2×2的均值濾波器。本方法還公開了一種基于機(jī)器視覺的汽車玻璃檢測方法，包括以下步驟：1)獲取標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃圖像和待檢測的汽車玻璃圖像；2)對各汽車玻璃圖像進(jìn)行邊緣提取，得到各汽車玻璃圖像的像素級邊緣輪廓；3)對像素級邊緣輪廓進(jìn)行亞像素定位，得到各汽車玻璃圖像的亞像素邊緣輪廓；4)按如上所述的用于汽車玻璃檢測的圖像配準(zhǔn)方法，對得到的標(biāo)準(zhǔn)汽車玻璃輪廓和待檢測汽車玻璃輪廓進(jìn)行配準(zhǔn)；5)計算待檢測玻璃的誤差尺寸。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟2)中，通過canny算子對預(yù)處理后的圖像進(jìn)行邊緣提取，具體步驟為：)用一維高斯函數(shù)對圖像進(jìn)行平滑濾波，高斯函數(shù)g(x，y)表示如下：用高斯函數(shù)g(x，y)對原始圖像f(x，y)進(jìn)行卷積計算，得到平滑圖像i(x，y)：i(x，y)＝g(x,y)*f(x,y))用一階偏導(dǎo)的有限差分對平滑圖像i(x,y)進(jìn)行梯度計算；)對梯度幅值進(jìn)行非極大值抑制，以提高邊緣定位的精度。汽車玻璃面型檢測生產(chǎn)廠家

    領(lǐng)先光學(xué)技術(shù)（江蘇）有限公司成立于2019年，公司總部地址位于武進(jìn)區(qū)天安數(shù)碼城內(nèi)獨(dú)棟12-2#寫字樓。我們的種子企業(yè)“l(fā)ing先光學(xué)技術(shù)（常熟）有限公司”成立于2014年，是國家高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小型企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、雛鷹企業(yè)。知識產(chǎn)權(quán)80余項（發(fā)明專利8項）。內(nèi)核團(tuán)隊：教授2名、博士2名、行業(yè)渠道關(guān)鍵人4人。長期穩(wěn)定與復(fù)旦大學(xué)、大連理工大學(xué)合作。底層技術(shù)包括：光學(xué)（相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度學(xué)習(xí)）；MicroLED（發(fā)光器件、透明顯示、微型投影）。是做一件“利用光學(xué)進(jìn)行工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備的生產(chǎn)和制造”。自主開發(fā)光學(xué)系統(tǒng)和底層內(nèi)核算法，擁有十年以上行業(yè)經(jīng)驗，主要應(yīng)用于：汽車玻璃檢測行業(yè)、片材檢測行業(yè)、半導(dǎo)體材料檢測行業(yè)，我們的戰(zhàn)略新產(chǎn)品：微米級光刻機(jī)已經(jīng)完成版流片，也正在一步步趨于穩(wěn)定和成熟。公司在科技的浪潮中，已經(jīng)具有將內(nèi)核技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的經(jīng)驗與能力。公司是高科技、高成長性企業(yè)，公司不斷的夯實自身技術(shù)基礎(chǔ)，愿成為中國工業(yè)發(fā)展中奠基石的一份子，打破國外的智能裝備的，樹名族自有高技術(shù)品牌。