自動變換規(guī)格冷彎成型機指引新變革--上海伺華
在建筑材料生產(chǎn)領域,高效且精確地生產(chǎn)多樣化規(guī)格的輕鋼龍骨,一直是企業(yè)提升競爭力的關鍵。上海伺華精密機械有限公司憑借在冷彎成型行業(yè) 20 年的深厚積淀,推出的自動變換規(guī)格成型機 —— 全自動輕鋼龍骨設備,正以其優(yōu)越性能重新定義行業(yè)標準,為企業(yè)打造靈活高效的智能生產(chǎn)線。
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源自德國的先進設計:設備采用德國 COPRA 設計與制造技術,通過精密算法和模擬軟件,深入分析成型過程中的應力、應變情況,進而對模具設計與加工參數(shù)進行優(yōu)化。這使得生產(chǎn)出的輕鋼龍骨成型精度高達 ±0.1mm ,確保每一根龍骨尺寸精確、質量高,有效提升了產(chǎn)品合格率,減少了次品帶來的材料浪費和成本增加。
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驚人的生產(chǎn)速度:在不沖孔的情況下,設備運行速度可達 120 米 / 分鐘,較傳統(tǒng)設備效率提升超3倍 。如此高效的生產(chǎn)速度,可輕松滿足大規(guī)模標準化生產(chǎn)的需求,同時也能靈活應對小批量定制訂單。全自動化生產(chǎn)線實現(xiàn)了原料上料、輥壓成型、切斷收集一體化,日均產(chǎn)能可達 60 噸,幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中搶占先機。
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模塊化快換機構:自主研發(fā)的模塊化快換機構是設備的又一重心技術亮點。該機構采用高精度定位銷與液壓鎖緊裝置,更換模具時操作簡便,只需松開卡扣、移除舊模塊、安裝新模塊三步操作,30 分鐘內即可完成整套模具更換,較傳統(tǒng)設備效率提升 80% 。而且,輥輪模具采用 Cr12MoV(東北特鋼) 模具鋼鍛造,經(jīng)過粗車外形、真空熱處理、精磨等十余道加工工藝,硬度高達 HRC56 - 62℃,耐磨耐用,重復拆裝仍能保持高精度,確保不同規(guī)格產(chǎn)品的尺寸誤差控制在 ±1mm 以內,兼顧了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質。
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上海伺華的全自動輕鋼龍骨設備可適配多種原材料,無論是不同厚度的鍍鋅鋼帶,還是特殊材質的鋼板,都能完美處理。支持多種龍骨斷面定制,無論是常見的 U 型、C 型,還是復雜的特殊形狀,都能按需生產(chǎn),充分滿足建筑裝修、家居制造、工業(yè)建設等不同領域的多樣化需求,為企業(yè)開拓更廣闊的市場空間。