湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū)，專營粉體材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用服務(wù)。公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，在先進的合金設(shè)計理念、專業(yè)的粉末生產(chǎn)工藝和嚴格專業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末、磁性材料粉末等五大產(chǎn)品系列。產(chǎn)品可精細適應(yīng)氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域有汽車、機車、航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。博厚新材料注重鐵基粉末研發(fā)創(chuàng)新，投入大量資源推動技術(shù)升級。耐腐蝕鐵基粉末方法

汽車產(chǎn)業(yè)作為現(xiàn)代工業(yè)的重要支柱，對零部件的質(zhì)量、可靠性與性能有著極為嚴格的要求。鐵基粉末因其良好的成型性、機械性能以及成本效益，在汽車零部件制造領(lǐng)域得到 應(yīng)用，如發(fā)動機零部件（活塞、連桿、氣門座圈等）、變速器齒輪、制動系統(tǒng)零件（剎車片、剎車盤等）的制造。博厚新材料深刻理解汽車產(chǎn)業(yè)對零部件質(zhì)量的高標準與嚴要求，其生產(chǎn)的鐵基粉末專門針對汽車零部件制造進行了 優(yōu)化。該鐵基粉末具有出色的壓縮性與燒結(jié)性能，在汽車零部件制造過程中，通過粉末冶金工藝能夠制造出高精度、 度的零件。例如，使用博厚新材料鐵基粉末制造的發(fā)動機連桿，在保證 度與高疲勞壽命的同時，通過優(yōu)化粉末成分與成型工藝，有效減輕了零件重量，提高了發(fā)動機的燃油經(jīng)濟性與動力輸出性能。此外，在制動系統(tǒng)零件制造中，該鐵基粉末制成的剎車片與剎車盤具有良好的摩擦性能與耐磨性能，確保汽車制動的安全性與可靠性。憑借的產(chǎn)品，博厚新材料助力汽車產(chǎn)業(yè)打造更可靠、更高效的零部件，為汽車行業(yè)的技術(shù)升級與產(chǎn)品創(chuàng)新提供了有力保障，推動汽車產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量、更節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。玻璃模具鐵基粉末供應(yīng)商采用博厚新材料鐵基粉末制造的機械零件，耐磨性提升。

家電產(chǎn)品作為日常生活的必備品，消費者對其品質(zhì)與性能的要求日益提高。博厚新材料的鐵基粉末憑借其出色的性能，在家電制造行業(yè)得到 應(yīng)用，助力提升家電產(chǎn)品的品質(zhì)與用戶體驗。在家電的電機制造方面，使用博厚新材料鐵基粉末制成的電機鐵芯，具有高磁導(dǎo)率與低磁滯損耗的特性。通過優(yōu)化粉末的成分與成型工藝，使鐵芯的磁性能得到 提升，電機在運行過程中的能量轉(zhuǎn)換效率更高，降低了能耗，同時減少了電機的發(fā)熱與噪音，提高了電機的穩(wěn)定性與使用壽命。在冰箱、空調(diào)等制冷設(shè)備的制造中，其鐵基粉末用于制造壓縮機的關(guān)鍵零部件，如活塞、連桿等。這些零部件經(jīng)過粉末冶金工藝制造，具有高精度、 度與良好的耐磨性，能夠承受壓縮機在高速運轉(zhuǎn)過程中的高負荷與頻繁沖擊，確保制冷設(shè)備的高效穩(wěn)定運行。在廚房電器方面，如微波爐的磁控管散熱片、電烤箱的發(fā)熱元件支架等，采用博厚新材料的鐵基粉末制造，因其良好的導(dǎo)熱性與機械性能，能夠有效提高散熱效率，保證電器的正常工作溫度，同時增強了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度與耐用性。通過在家電制造行業(yè)的 應(yīng)用，博厚新材料的鐵基粉末為家電產(chǎn)品的品質(zhì)升級與性能優(yōu)化提供了有力支持，滿足了消費者對 家電產(chǎn)品的需求。

我們始終以創(chuàng)新為驅(qū)動，積極探索鐵基粉末在不同領(lǐng)域的應(yīng)用可能性，不斷拓展其應(yīng)用邊界，為眾多行業(yè)帶來新的材料解決方案。在新興的 3D 打印，公司研發(fā)出適用于不同 3D 打印工藝（的鐵基粉末材料。這些粉末具有良好的流動性、燒結(jié)性能以及與 3D 打印設(shè)備的兼容性，能夠打印出高精度、復(fù)雜形狀的零部件，在不同科技行業(yè)得到應(yīng)用，為 3D 打印技術(shù)的發(fā)展提供了有力的材料支持。在能源存儲領(lǐng)域，針對電池電極材料的需求，博厚新材料開發(fā)出具有特殊性能的鐵基粉末，用于制造高性能的電池電極。這種鐵基粉末制成的電極具有高比容量、良好的充放電循環(huán)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的電子傳導(dǎo)性能，有望提升電池的能量密度與使用壽命，推動新能源汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域的發(fā)展。在環(huán)保領(lǐng)域，其鐵基粉末可用于制造污水處理設(shè)備中的過濾介質(zhì)與催化劑載體。通過特殊的表面處理與結(jié)構(gòu)設(shè)計，鐵基粉末制成的過濾介質(zhì)具有高效的過濾性能，能夠有效去除污水中的雜質(zhì)與污染物；作為催化劑載體，能夠負載活性催化成分，提高污水處理過程中的催化反應(yīng)效率。通過不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域，博厚新材料的鐵基粉末為更多行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級提供了新的材料選擇，促進了各行業(yè)的協(xié)同發(fā)展。在鐵基粉末生產(chǎn)技術(shù)上，博厚新材料持續(xù)行業(yè)發(fā)展潮流。

博厚新材料始終秉持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的理念，在鐵基粉末純度提升工藝上不斷探索與突破。從原材料采購源頭抓起，與全球鐵礦石供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定合作關(guān)系，確保原材料的高純度與質(zhì)量穩(wěn)定性。在冶煉環(huán)節(jié)，采用先進的真空熔煉技術(shù)，在極低的氣壓環(huán)境下，有效去除鐵液中的易揮發(fā)雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧等，大幅降低雜質(zhì)含量。同時，結(jié)合電渣重熔工藝，利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱對金屬進行精煉，進一步提純鐵液，使鐵液中的雜質(zhì)充分上浮至渣層，從而得到高純度的鐵錠。在粉末制備階段，運用化學(xué)提純與物理分離相結(jié)合的方法，如采用酸浸、堿洗等化學(xué)手段去除粉末表面的氧化物與其他雜質(zhì)，再通過磁選、篩分等物理方法進一步分離出殘留的雜質(zhì)顆粒。通過這些先進工藝的協(xié)同運用，博厚新材料成功將鐵基粉末的純度提升至行業(yè)水平，其產(chǎn)品純度遠超同行標準。高純度的鐵基粉末不僅 提高了產(chǎn)品的物理性能與化學(xué)性能，如增強產(chǎn)品的強度、韌性、耐腐蝕性等，還為一些對材料純度要求極高的 領(lǐng)域，如航空航天、電子信息、醫(yī)療設(shè)備等，提供了關(guān)鍵材料支撐，推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的 化發(fā)展。博厚新材料不斷優(yōu)化鐵基粉末生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品競爭力。等離子噴涂鐵基粉末應(yīng)用

采用博厚新材料鐵基粉末制成的產(chǎn)品，表面光潔度高。耐腐蝕鐵基粉末方法

玩具作為兒童成長過程中的重要伙伴，其安全性與耐用性一直是家長關(guān)注的重點。博厚新材料充分考慮到玩具制造行業(yè)的特殊需求，為玩具制造企業(yè)提供了的鐵基粉末，助力生產(chǎn)更安全、耐用的玩具產(chǎn)品。在安全性方面，博厚新材料對鐵基粉末的原材料進行嚴格篩選，確保不含有害重金屬元素，如鉛、汞、鎘等，從源頭上保障玩具產(chǎn)品的安全。在生產(chǎn)過程中，通過先進的提純工藝，進一步降低粉末中的雜質(zhì)含量，避免因雜質(zhì)導(dǎo)致的潛在安全風(fēng)險。在耐用性方面，其鐵基粉末經(jīng)過特殊處理，具有的強度與良好的耐磨性。例如，在制造玩具車的車輪、玩具 的 身等零部件時，使用博厚新材料鐵基粉末制成的產(chǎn)品，能夠承受兒童在玩耍過程中的頻繁碰撞與摩擦，不易損壞。在成型工藝上，玩具制造企業(yè)利用鐵基粉末良好的成型性，通過粉末注射成型等技術(shù)，制造出形狀復(fù)雜、精度高的玩具零部件，不僅保證了玩具的外觀質(zhì)量，還增強了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過使用博厚新材料的鐵基粉末，玩具制造企業(yè)能夠生產(chǎn)出既安全可靠又經(jīng)久耐用的玩具產(chǎn)品，為孩子們提供更的玩具選擇，同時也提升了企業(yè)自身的產(chǎn)品競爭力與市場聲譽。耐腐蝕鐵基粉末方法