隨著 3D 打印技術的迅猛發(fā)展，其在制造業(yè)中的應用領域不斷拓展，對適配的粉末材料需求也日益增長。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場趨勢，迅速布局，積極投身于適配 3D 打印的鐵基粉末材料研發(fā)。公司投入大量資金，組建了一支由材料科學家、3D 打印技術 組成的專業(yè)研發(fā)團隊，并建立了先進的研發(fā)實驗室，配備了一系列 實驗設備，如激光選區(qū)熔化 3D 打印機、電子束選區(qū)熔化 3D 打印機、粉末特性分析儀等，為研發(fā)工作提供了堅實的硬件支持。在研發(fā)過程中，團隊深入研究 3D 打印工藝對鐵基粉末性能的特殊要求，通過調(diào)整鐵基粉末的粒度分布、流動性、燒結性能等關鍵參數(shù)，使其滿足 3D 打印的成型需求。例如，研發(fā)出的鐵基粉末具有窄粒度分布，能夠在 3D 打印過程中均勻鋪粉，保證打印精度；同時，該粉末具有良好的燒結活性，在激光或電子束照射下能夠迅速熔化并與相鄰粉末牢固結合，形成致密的實體結構。此外，博厚新材料還針對不同 3D 打印工藝（如激光選區(qū)熔化、電子束選區(qū)熔化、粘結劑噴射 3D 打印等）的特點，開發(fā)了相應的鐵基粉末產(chǎn)品，為 3D 打印技術在機械制造、航空航天、醫(yī)療、模具制造等領域的應用提供了有力的材料保障，推動了 3D 打印技術在工業(yè)生產(chǎn)中的 應用與創(chuàng)新發(fā)展。博厚新材料致力于將鐵基粉末技術與數(shù)字化生產(chǎn)相結合，提升生產(chǎn)效率。湖南技術鐵基粉末技術設備

化工設備通常需要在復雜且惡劣的化學環(huán)境中運行，對材料的耐腐蝕性、強度以及穩(wěn)定性有著極高要求。鐵基粉末憑借其特殊的物理與化學性質(zhì)，在化工設備制造領域有著獨特且重要的應用。博厚新材料深入研究化工行業(yè)的需求特點，針對不同化工工藝與設備要求，研發(fā)并生產(chǎn)出適配的鐵基粉末產(chǎn)品。例如，在制造用于儲存和運輸強腐蝕性化學液體的反應釜、管道等設備時，博厚新材料通過優(yōu)化鐵基粉末的成分，添加鉻、鎳、鉬等合金元素，形成致密的鈍化膜， 提高了材料的耐腐蝕性。在粉末冶金成型過程中，利用先進的成型技術，如熱等靜壓成型，使鐵基粉末在高壓高溫下致密化，制造出的設備零部件具有極高的強度與良好的密封性，能夠承受化工生產(chǎn)過程中的高壓與強腐蝕介質(zhì)的侵蝕。對于一些需要在高溫環(huán)境下運行的化工設備，如裂解爐管，博厚新材料的鐵基粉末經(jīng)過特殊處理后，具備出色的高溫強度與抗蠕變性能，確保設備在長期高溫運行過程中保持穩(wěn)定。通過提供這些滿足化工行業(yè)需求的鐵基粉末產(chǎn)品，博厚新材料為化工設備的安全、高效運行提供了可靠的材料保障，助力化工行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。激光熔覆鐵基粉末價錢為提升鐵基粉末性能，博厚新材料投入大量資源進行研發(fā)創(chuàng)新。

航空航天領域作為現(xiàn)代科技的 ，其對材料性能的要求堪稱。飛行器需要在極端復雜且惡劣的環(huán)境下運行，這要求材料必須具備 度、低密度、耐高溫、耐低溫、抗疲勞以及良好的化學穩(wěn)定性等特性。博厚新材料憑借其深厚的技術積累與的研發(fā)能力，所研制的鐵基粉末展現(xiàn)出了在航空航天領域應用的巨大潛力。該鐵基粉末通過精心調(diào)配合金成分，添加如鈦、鎳、鉻等關鍵元素，不僅 提升了材料的強度與韌性，還巧妙地控制了密度，使其在保證結構強度的同時盡可能減輕重量，契合航空航天對輕量化的嚴格要求。在高溫環(huán)境模擬測試中，博厚新材料的鐵基粉末在高達 1000℃的溫度下，依然能夠保持穩(wěn)定的晶體結構與機械性能，展現(xiàn)出優(yōu)異的高溫耐受性。此外，針對航空航天零部件制造中復雜的成型工藝，其鐵基粉末良好的流動性與燒結性能，也為制造高精度、高性能的航空發(fā)動機葉片、飛行器結構件等關鍵部件提供了可能。隨著技術的持續(xù)進步與產(chǎn)品性能的不斷優(yōu)化，博厚新材料的鐵基粉末極有可能在航空航天領域得到 應用，為我國航空航天事業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

在材料成型工藝里，尤其是面對具有精細內(nèi)部結構和復雜外形的模具時，粉末的流動性對成型效果起著決定性作用。博厚新材料通過一系列先進且獨特的生產(chǎn)工藝，賦予了鐵基粉末的流動性。在粉末制備階段，借助先進的霧化技術，精確調(diào)控鐵液的噴射壓力、流速以及冷卻介質(zhì)的參數(shù)，使得生成的鐵基粉末顆粒具有近乎完美的球形度，且粒度分布極為狹窄。這種理想的顆粒形態(tài)與粒度分布極大地降低了粉末顆粒之間的摩擦力，使得粉末在流動過程中能夠如同液體般順暢。在復雜模具填充實驗中，將博厚新材料的鐵基粉末注入具有微小孔徑、曲折流道以及異形腔體的模具時，粉末能夠迅速且均勻地填充模具的各個角落，填充時間相較于普通鐵基粉末大幅縮短。例如，在制造用于航空發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)的復雜模具時，普通鐵基粉末在填充過程中容易出現(xiàn)局部堆積、填充不充分的現(xiàn)象，導致成型后的零件存在缺陷，而博厚新材料的鐵基粉末能夠輕松應對，填充后的坯體密度均勻，尺寸精度高，為后續(xù)的燒結與加工工序奠定了良好基礎。憑借出色的流動性，博厚新材料的鐵基粉末在精密鑄造、粉末注射成型等工藝中表現(xiàn)出色，極大地提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了眾多 制造領域?qū)碗s模具成型的嚴苛要求。鐵基粉末在熱噴涂工藝中，博厚新材料的產(chǎn)品形成的涂層質(zhì)量優(yōu)良。

熱處理是調(diào)整金屬材料性能的重要手段之一，對于鐵基粉末而言，恰當?shù)臒崽幚砉に嚹軆?yōu)化其性能，以滿足不同領域的特殊使用要求。我們配備了先進的熱處理設備與專業(yè)的技術團隊，深入研究鐵基粉末在不同熱處理條件下的組織與性能變化規(guī)律。針對需要高硬度與耐磨性的應用場景，如制造切削刀具、耐磨襯板等，采用淬火與回火工藝。將鐵基粉末制成的坯體加熱至臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻，使組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，大幅提高硬度。在保證高硬度的同時，適當提高韌性，避免材料在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。對于要求良好綜合力學性能的零件，如機械結構件，采用正火與調(diào)質(zhì)處理工藝。正火處理能夠細化晶粒，改善材料的組織結構，提 度與韌性。調(diào)質(zhì)處理則是淬火后進行高溫回火，使材料獲得良好的強度、韌性與塑性的配合。此外，對于一些在特殊環(huán)境下使用的零件，如在高溫、高壓、強腐蝕環(huán)境中的化工設備零部件，博厚新材料通過研發(fā)特殊的熱處理工藝，如熱時效處理、形變熱處理等，進一步優(yōu)化鐵基粉末的性能，使其滿足極端工況下的使用要求。通過對熱處理工藝的 控制與創(chuàng)新研發(fā)，鐵基粉末在熱處理后性能得到 提升，為眾多行業(yè)提供了高性能的材料解決方案。作為行業(yè)企業(yè)，博厚新材料推動鐵基粉末行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。進口鐵基粉末檢測

通過產(chǎn)學研合作，博厚新材料推動鐵基粉末技術不斷進步。湖南技術鐵基粉末技術設備

質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我們深知鐵基粉末質(zhì)量對于客戶應用的重要性，因此建立了一套嚴格且完善的質(zhì)量檢測體系，確保每一批產(chǎn)品都符合行業(yè)高標準。公司投資建設了先進的質(zhì)量檢測實驗室，配備了一系列高精度的檢測設備，在原材料檢驗階段，對每一批次的鐵礦石及其他添加劑進行 檢測，通過化學分析與光譜檢測等手段，測定其成分與雜質(zhì)含量，只有符合嚴格質(zhì)量標準的原材料才能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在鐵基粉末生產(chǎn)過程中，對關鍵工序進行實時監(jiān)控與抽樣檢測，如在粉末制備過程中，利用激光粒度分析儀對粉末粒度進行在線監(jiān)測，確保粒度分布符合要求；在成型與燒結工序后，使用密度計、硬度計等設備對產(chǎn)品的密度、硬度等物理性能進行檢測。在成品檢驗階段，對每一批鐵基粉末產(chǎn)品進行 的性能測試，包括化學成分分析、物理性能測試、微觀組織結構觀察等。同時，參考國內(nèi)外相關標準以及客戶的特殊要求，制定了嚴格的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量標準，對產(chǎn)品的各項性能指標設定了嚴格的公差范圍。通過嚴格的質(zhì)量檢測流程與高標準的質(zhì)量控制，為客戶提供了質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的鐵基粉末產(chǎn)品，贏得了客戶的高度信任與良好口碑。湖南技術鐵基粉末技術設備