鋼絲繩破斷拉力：指相關標準規(guī)定的鋼絲繩**小破斷拉力。一般在拉力試驗機上將鋼絲繩拉斷的實際拉力值。一般壓實類鋼絲繩的破斷拉力比線接觸鋼絲繩高出10~20%，甚至更多。當然點接觸鋼絲繩破斷拉力低（這些是在相同條件下比較）。 壓實類鋼絲繩具有結構密實、表面光滑、耐磨損、抗沖擊、金屬密度大、抗拉強度高、承載能力大、使用壽命長等優(yōu)點，為石油、港口、起重運輸等重要用途鋼絲繩和產品升級必選產品，由于壓實股鋼絲繩比捻制股鋼絲繩具有更多優(yōu)點，因此大家都偏向于這種鋼絲繩。

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鋼絲繩開卷時，應按正確的方法進行。帶繩盤的鋼絲繩開卷時，須將鋼絲繩和繩盤用一假軸和兩個支撐架架起來，再拽動繩頭和盤動繩盤將繩子退下，這樣退下來的鋼絲繩不擰勁，便于使用。不可將繩子和繩盤放倒(繩盤平放)，一圈一圈的將鋼絲繩從繩盤上扒下，然后拽直。這樣退下來的鋼絲繩擰勁很大，很難處理。 沒有繩盤的鋼絲繩打開時，應先找出一個頭(一般是**上面的一個頭)，然后，按次序(從與拽出的繩頭相鄰的一圈鋼絲繩開始)把鋼絲繩一圈一圈地翻過來。翻的過程中，用拽出的繩頭隔一圈穿一圈，全部翻完后，拽住這一繩頭向外拉，全部拉開后該卷鋼絲繩也就全部放完，這樣放的鋼絲繩同樣不存在擰勁現象。拖車鋼絲繩專業(yè)生產廠家直銷耐磨耐用鋼絲繩，不銹鋼絲繩，鍍鋅鋼繩，編制鋼絲繩.

鋼絲繩的使用和維護中，使用檢驗合格的產品，保證其機械性能和規(guī)格符合設計要求，不使用報廢鋼絲繩，要保證足夠的安全系數，必要時，要做受力計算。在起升、變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。在取物裝置處于任何位置，卷筒上必須保留2～3圈的安全圈。避免使用中兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結、扭曲、過度彎曲和劃磨。 保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤滑狀態(tài)。堅持每個作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。

鋼絲繩的疲勞壽命（也成為耐疲勞性）：在一定交變應力工作條件下，鋼絲繩出現斷絲前發(fā)生的的反復彎曲疲勞次數。一般在疲勞試驗機上施加一定載荷，達到規(guī)定斷絲根數的彎曲疲勞次數。疲勞次數取決于鋼絲繩所受交變載荷大小和鋼絲受到各種彎曲應力情況。鋼絲繩彎曲疲勞次數一般在104以上，點接觸疲勞次數**少，線接觸次之、壓實股鋼絲繩和壓實鋼絲繩較好。例如相同直徑、類型鋼絲繩，外層鋼絲細時，疲勞性能較好。因為疲勞壽命與鋼絲繩內部鋼絲之間的接觸形式有關，壓實股鋼絲繩組股鋼絲層與層之間基本味面接觸，接觸應力小，抗疲勞性增加。

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鋼絲繩外部及內部腐蝕情況：腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。外部腐蝕 外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。 內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發(fā)現。但下列現象可供識別： a.鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。 b.鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。 

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鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱方“變形”。這種變形部位可能引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。 鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：波浪形 波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。 出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若d1≥4d/3，則鋼絲繩應報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑； 泰州立井提升鋼絲繩專業(yè)生產

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