高聚物中使用的常規(guī)阻燃劑，阻燃效率低，用量大，從而惡化了高聚物基材原有的優(yōu)異性能，增加高聚物燃燒或熱解時生成的煙量及有毒氣體量，增加材料的價格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困難。因此，尋求高效的阻燃系統(tǒng)，是阻燃領(lǐng)域內(nèi)人們長期的奮斗目標(biāo)。據(jù)**們預(yù)測，具有下述特征之一的阻燃系統(tǒng)，有可能成為具有發(fā)展前景的未來的高效阻燃劑，這些特征是：(1)能抑制凝聚相的氧化反應(yīng)；(2)具有催化阻燃作用；(3)能發(fā)揮高效的氣相阻燃作用；(4)能形成有效的含炭層或含其他阻燃元素的防護(hù)層。如何挑選一款適合自己的阻燃PC/ABS？沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220

凝聚相中的表面氧化對于聚合物的高溫降解具有十分重要的作用，因為氧能穿透某些燃燒聚合物的表層。因此，凝聚相中的抗氧系統(tǒng)在原則上可能都具有阻燃作用。但是，大多數(shù)抗氧劑和自由基清掃劑在高聚物氧化裂解溫度下對阻燃不很有效，因為在此溫度下，鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)的鏈引發(fā)階段速度很快，通常的抗氧劑將被破壞。不過，對位處“燃燒傳播”和“燃燒自熄”之間的配方，加入自由基抑制劑可能有利于使燃燒自熄；而對某些阻燃聚合物、抗氧劑也可使材料氧指數(shù)有所提高(見表4）。具有多共軛芳香結(jié)構(gòu)或金屬還原劑型的高溫抗氧劑，可能對抑制燃燒塑料的表面氧化有效。下述兩種化合物由于分子結(jié)構(gòu)中同時具有含鹵亞酰胺及受阻酚，故可能同時兼具阻燃作用和抑制自由基的作用。以化合物(Ⅰ)阻燃聚乙烯時，其氧指數(shù)比以氯菌酸酐阻燃者(氯含量相同時)有所提高。但要想使抗氧劑發(fā)揮高效阻燃作用，必須設(shè)計耐高溫的抗氧系統(tǒng)。 徐州價格優(yōu)阻燃PC/ABS電視機(jī)殼使用阻燃PC/ABS的需要什么條件。

ABS物料性能綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒āＨ绯尚文蜔峒壔蜃枞技壊牧?，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。

阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料的區(qū)別：1.阻燃性能，阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA級別，但是阻燃PC/ABS較多采用無鹵阻燃體系，此體系具有無鹵素、注塑加工時氣味小等優(yōu)點；阻燃ABS多采用溴系阻燃，此體系具有阻燃效果更優(yōu)異的優(yōu)點。2.加工差異阻燃PC/ABS加工氣味小，不腐蝕模具，但是需要加工溫度較高，相對成型難度大；阻燃ABS加工氣味較大，長時間加工容易腐蝕模具，但是加工溫度低，容易加工成型。阻燃ABS3.物理性能差異阻燃PC/ABS拉伸、彎曲、沖擊性能明顯高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口沖擊強(qiáng)度一般在20KJ/m左右，而阻燃PC/ABS一般可以做到45KJ/m以上。雖然阻燃pcabs合金與阻燃ABS存在一定的差異，又各有優(yōu)劣，各大注塑廠可根據(jù)需求在保證產(chǎn)品性能的前提下，選擇您更合適的一款阻燃材料。 哪家的阻燃PC/ABS成本價比較低？

在環(huán)境保護(hù)越來越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在 PC/ABS無鹵阻燃領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復(fù)配阻燃 PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩(wěn)定性。熱失重分析發(fā)現(xiàn)，在氮氣氛圍中，TPP與 α-ZrP復(fù)配阻燃PC/ABS合金的熱穩(wěn)定性提高，尤其是高溫段的熱穩(wěn)定性；在垂直燃燒和極限氧指數(shù)測試中，TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃并沒出現(xiàn)良好的協(xié)同效果；而在錐形量熱測試中,TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃能夠延長 PC/ABS合金到達(dá)比較高峰值速率的時間，并減緩燃燒過程延長燃燒時間。 阻燃PC/ABS的價格哪家比較優(yōu)惠？沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220

蘇州高質(zhì)量的阻燃PC/ABS的公司。沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220

鹵系阻燃劑主要是指含有Br或者CL元素的阻燃劑，其中溴系阻燃劑早被工業(yè)化生產(chǎn)。將鹵系阻燃劑添加到PC中，使PC材料發(fā)生增塑作用，流動性變好，燃燒熔化時可將部分熱量帶走；同時PC在燃燒時會產(chǎn)生少量的鹵化氫氣體，屏蔽了氧氣的進(jìn)入；PC發(fā)生裂解會產(chǎn)生Ｈ·和ＨＯ·，它們會與鹵化氫氣體結(jié)合，阻斷了自由基與氧的進(jìn)一步反應(yīng)。含鹵阻燃劑阻燃效果良好，但發(fā)煙量大煙霧有毒，隨著環(huán)保要求提高，含鹵阻燃劑用量逐年下降。硅系阻燃劑硅系阻燃劑可根據(jù)結(jié)構(gòu)差異分為有機(jī)硅和無機(jī)硅，硅系阻燃劑環(huán)保性高，能起到阻燃和抑煙的效果，對力學(xué)性能影響較小，阻燃機(jī)理如下：(１)高溫下，硅氧烷遷移到PC表面并發(fā)生堆積，有效保護(hù)基材，同時防止可燃物氣體和氧氣接觸，抑制燃燒蔓延。(２)硅氧烷能夠加速PC的成炭形成過程，硅氧烷的支鏈存在起到防止拉鏈?zhǔn)浇饩?，可?yīng)用于PC防滴落產(chǎn)品。硅系阻燃劑須進(jìn)行復(fù)配以達(dá)到協(xié)效阻燃，燃燒后會遷移形成保護(hù)層，可用于防滴落用途的產(chǎn)品。 沖擊好阻燃PC/ABS可替代IR220