金屬硅烷處理劑工序間隔時(shí)間：各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)造成工件在運(yùn)行過(guò)程中二次生銹，較好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響硅烷化效果，造成工件泛黃，不能形成完整的硅烷膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時(shí)，會(huì)產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時(shí)間。 溢流水清洗：提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時(shí)應(yīng)該從底部進(jìn)水，對(duì)角線上部開(kāi)溢流孔溢流。硅烷劑能提高粘合性；上海常溫硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

陶化劑與硅烷處理劑哪種效果比較好呢？ 陶化與硅烷對(duì)比，陶化劑是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，主要成份有鋯鹽、硅烷、鋯鹽硅烷復(fù)合型這三種。硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料，屬于陶化劑的一部分，稱為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì)，硅烷是有機(jī)物，且對(duì)工藝要求較高，只能用去離子水，且有渣。硅烷處理劑的作用都有哪些呢？作用1：新型環(huán)保前處理技術(shù)產(chǎn)品,替代傳統(tǒng)磷化工藝產(chǎn)品。使用過(guò)程中不含磷、不產(chǎn)渣。無(wú)揮發(fā)物質(zhì)對(duì)操作人員安全負(fù)責(zé)。作用2：提高產(chǎn)品涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕能力,納米轉(zhuǎn)換膜上膜均勻,無(wú)色透明不影響產(chǎn)品。作用3：常溫操作，無(wú)需水洗,烘干即可噴涂處理。促進(jìn)生產(chǎn)量。作用4：可同時(shí)處理鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等產(chǎn)品。節(jié)省人力物力循環(huán)使用。上海常溫硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)硅烷劑使用前應(yīng)清潔基材表面。

硅烷處理劑的特點(diǎn)：1、使用方便，便于控制，槽液為雙組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率。2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理簡(jiǎn)單。3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等板材可混線處理；5、硅烷處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

硅烷處理劑的工藝維護(hù)：在配制硅烷處理劑時(shí)，采用純水配制，降低要求可用自來(lái)水。槽液電導(dǎo)率：電導(dǎo)率應(yīng)控制在3000-5000 μS/cm。當(dāng)硅烷處理劑工作液液面下降三分之一時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加規(guī)定濃度的新鮮工作液，并測(cè)定PH值，維持在9.0-11.0 范圍。該處理液屬有機(jī)型，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)滋生一定的細(xì)菌，需定期（建議-月-次）對(duì)處理液進(jìn)行殺菌處理。如嚴(yán)格控制工藝參數(shù)及規(guī)程，保持水質(zhì)的新鮮度及槽液免受重度污染。槽液一般不需要更換，理想換槽期為12個(gè)月—15個(gè)月每次。但在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，由于水質(zhì)問(wèn)題、工件的不清潔度、操作不當(dāng)造成的串槽現(xiàn)象、復(fù)雜工件夾角處帶來(lái)的污染物、其它不確定因素污染物等問(wèn)題，實(shí)際換槽期會(huì)提前。當(dāng)槽液出現(xiàn)嚴(yán)重渾濁時(shí)，或出現(xiàn)大量黃色鐵離子污染物、白色絮凝物時(shí)，應(yīng)更換槽液；硅烷劑有效提高油漆對(duì)基材的附著力，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

硅烷處理劑的主要特點(diǎn)：特點(diǎn)1：產(chǎn)品無(wú)需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統(tǒng)磷化工藝需要用到表調(diào)、中和、促進(jìn)等添加劑)特點(diǎn)2：硅烷處理劑是由：硅烷偶聯(lián)劑、納米硅烷等轉(zhuǎn)性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質(zhì).符合環(huán)保部門(mén)認(rèn)可,不含歐盟禁用物質(zhì)。特點(diǎn)3：膜層呈透明狀、吸附力強(qiáng)測(cè)試可達(dá)百格測(cè)試0級(jí),涂裝處理鹽霧時(shí)長(zhǎng)可達(dá)（800—1200）/時(shí),具體按素材品質(zhì)而定。特點(diǎn)4：無(wú)COD/重金屬物質(zhì)揮發(fā)性,相對(duì)操作人員無(wú)傷害特點(diǎn)5：操作流程簡(jiǎn)便,常溫操作,無(wú)需繁瑣調(diào)配.特點(diǎn)6：一槽多用可適用于：鍍鋅板，鐵板，鋁材，鋅鋁合金等多金屬材質(zhì)前處理.硅烷劑底材溫度須高于點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)，漆膜不固化，不宜施工。上海常溫硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比有哪些優(yōu)勢(shì)？上海常溫硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

硅烷劑如何才能節(jié)省成本？硅烷處理節(jié)省成本：由于硅烷處理能在室溫下進(jìn)行生產(chǎn)，因此不再需要對(duì)槽液進(jìn)行加熱。而且該項(xiàng)目工藝不含磷酸鹽，因此廢水處理部分的開(kāi)支也節(jié)省了。較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能。槽液的濃度可以通過(guò)PH值來(lái)控制，并通過(guò)滴定和分光光度法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)際操作中幾乎是無(wú)渣的，因?yàn)樵摴に嚥粫?huì)對(duì)金屬表面進(jìn)行任何強(qiáng)度的侵蝕。硅烷處理適用范圍：普通工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、汽車(chē)零部件工業(yè)、鋼鐵卷材應(yīng)用、特殊行業(yè)。硅烷處理產(chǎn)品的工藝流程：無(wú)磷脫脂處理——水洗——純水洗——硅烷處理[常溫3-8分鐘（浸），1-3分鐘(噴)PH5～5.5]——純水洗——烘干——粉末涂料。上海常溫硅烷劑生產(chǎn)企業(yè)

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